羅湖房屋加固施工的行業須知「前景結構加固」

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粘鋼加固出現空鼓，只需記住這兩點就夠了結構加固，已漸漸被越來越多的病害結構所采用。小倍為大家整理了以下幾點：1、防火要求當被加固構件的表面有防火要求時，應按現行國家《建筑設計防火規范》規定的耐火等級及耐火極限要求，對膠粘劑和鋼板進行防護。隨著時間的不斷推移，越來越多的建筑物由于環境改變、荷載增加導致耐久性下降、承載力降低，影響結構使用安全而急需加固處理。結構加固中，粘貼鋼板、碳纖維復合材具有強度高、對原結構擾動小的特點，已逐漸成為主流的加固方式。

1、粘鋼加固空鼓的危害

鋼板與基材間出現空鼓，必然會導致二者間膠層的不連續。六、檢驗根據《混凝土結構加固技術規范》要求，待結構膠固化后，拆除臨時支撐，應用小錘輕輕敲打粘貼鋼板，如無空洞聲，則表示已密實，一般的，錨固區粘貼面積不小于90%,非錨固區粘結面積不小于70%,否則應剝除重新粘結。鋼板與基材通過粘鋼膠的作用共同受力工作，膠層的缺失會破壞膠層間的應力傳遞，空鼓附近膠層會形成應力集中，隨著荷載的增加易在應力集中附近發生剝離破壞。雖然空鼓可用鉆孔注射法修復，但鋼板鉆孔會進一步破壞鋼板整體性，減小鋼板截面面積，削弱鋼板承載力。

2、避免空鼓的措施

空鼓的出現會對粘鋼加固造成不利影響，應在粘貼鋼板的過程中采取措施避免。實驗由施工方委托有測資質的單位進行現場測試，出具蓋有MA章的檢驗報告。首先，可以從施工角度保證粘鋼膠能夠形成均勻的膠層。鋼板粘貼在梁底、板底等平面位置時，應保證涂抹的膠層中間厚邊緣薄；在柱、墻等構件上采用豎向粘貼的形式時，應保證膠層上厚下薄。這兩種粘貼方式能夠保證鋼板在后期施加固化應力的過程中，膠體能夠形成均勻的厚度，減少空鼓出現的可能。

粘鋼加固中的用膠量不足也會導致空鼓的出現。當粘鋼加固中鋼板的錨固措施可靠時，在荷載不斷增加的過程中，裂縫分布較為均勻，鋼板與基材內鋼筋達到屈服，破壞前有較大的撓度，材料強度較充分發揮，這種破壞屬于彎剪破壞，為正常的破壞形式。規范中要求粘鋼加固粘貼后的膠層平均厚度為2mm-3mm，如果不考慮損耗，理論上每平米鋼板用膠量為1×0.003=0.003立方米，那么是否意味著每平方米鋼板用0.003立方米的粘鋼膠就能滿足需求呢？

事實上并非如此，在規范中提到的厚度，是對鋼板施加固化壓力后的膠層厚度。然而，隨著粘鋼加固法使用的不斷普及，出現的問題也逐漸的增多了起來。膠層在受到固化壓力的作用下，會發生壓縮，若未施加固化壓力，僅靠人工涂抹，膠層很容易出現薄厚不均的情況，膠層過薄易導致空鼓產生。因此實際施工時，應在涂抹膠層的過程中適當增加膠層的厚度，以保證在施加固化壓力時膠層厚度平均且連續，避免空鼓的出現。

3、選材建議

由此可見，膠層的厚度，對粘鋼加固的質量存在直接關聯。然而，膠層厚度的增加，勢必會對成本有一定的影響，合理控制厚度、減少成本將成為新的考慮方向。我們可以從避免材料浪費與采用密度低、質量輕的粘鋼膠的角度來節約成本。

粘貼鋼板加固設計

為了提高橋梁結構的抗彎能力， 一般在構件的受拉緣的表面粘貼鋼板， 使鋼板與原結構形成整體來受力， 此時以鋼板與混凝土粘結處的混凝土局部抗剪切強度控制設計。另一方面考慮到結構整體的安全性，以及控制加固后構件的裂縫與變形，鋼板的厚度不應大于10mm。 合理與安全的設計應控制在鋼板發生屈服變形前， 粘結處混凝土不出現剪切破壞。 當橋梁結構的主拉應力區斜筋不足， 為了加固和增加結構的抗剪切強度時， 可將鋼板粘貼在結構的側面， 并垂直于剪切裂縫的方向斜向粘貼(斜度一般為 45°~60°)， 以承受主拉應力。 補強設計時， 鋼板可作為鋼筋的斷面來考慮， 將鋼板換算成鋼筋， 原有構件承受恒載與活載， 增加的鋼板承受原有構件承受不了的那部分活載。 在構件設計時， 加固用的鋼板可按實際需要采用不同的形狀， 但鋼板的厚度必須比計算出的厚度大些。 用于抗彎能力補強的鋼板尺寸應盡可能薄而寬、 厚度一般為 4~6 mm， 較薄的鋼板可有足夠的彈性來適應構件表面形狀。

用于抗剪能力提高的鋼板厚度宜厚點， 可依設計而定， 一般采用 10~15 mm。至此導致混凝土結構加固補強在近幾年得到了長足的發展，根據有關實驗研究及理論分析目前主流混凝土加固技術可分為增大截面加固、外包剛加固、預應力加固以及改變結構體系加固等方法。設計鋼板長度時， 應將鋼板的兩端延伸到低應力區， 以減少鋼板錨固端的粘結應力集中， 防止粘結部位構件出現裂縫或粘貼鋼板被拉脫現象的發生。 粘鋼法加固橋梁， 如何確保鋼板和外加固構件形成整體受力是加固成功與否的關鍵， 所以，在補強設計時， 除應考慮鋼板具有足夠的錨固長度、 粘結劑具有足夠的粘結強度和耐久性外， 為避免鋼板在自由端脫膠拉開， 端部可用夾緊螺栓固定， 或設置 U型箍板、 水平錨固板等， 并在鋼板上按一定的距離用螺栓固定， 確保鋼板與混凝土之間的粘結力滿足抗拉或抗剪強度的需要。

梁的加固—粘鋼板加固法

   粘鋼板加固法是用粘結劑(建筑結構膠)將鋼板粘貼到梁需要加固的部位上，以提高結構承載能力的一種方法。鋼板粘貼結束后，為了讓鋼板固定，施工的3天內不要擾動鋼板，由于鋼板容易出現腐蝕的現象，可以用水泥砂漿涂抹在鋼板表面，厚度控制在20毫米，相當于涂抹了一層防腐蝕保護膜，除了涂抹水泥砂漿，也可以涂抹防銹漆。 粘鋼板加固不僅補充了原構件的鋼筋不足， 而且還通過大面積的鋼板粘貼， 有效地保護了原構件的混凝土不再產生裂縫， 并使已有的裂縫得到控制而不繼續擴展， 從而增強了原結構的整體性， 提高了原構件的承載力。 鋼板粘貼好后應立即用卡具、 支撐或臌脹螺栓等加以固定， 并適當加壓， 以使膠液剛好從鋼板邊沿擠出為度。 若有局部不貼合處， 可用木楔在鋼板與支撐裝置之間打入， 將鋼板與混凝土表面壓實。 

臌脹螺栓一般兼作鋼板的附加錨固措施， 其埋設孔洞應于鋼板一起于涂膠前配鉆。（3）構件上有蜂窩、裂縫、剝層的應先用濕布擦拭一遍，待干后再補平。 目前使用的粘結劑都是在常溫 20℃下固化， 24h 后即可拆除夾具并支撐， 3d 后加固構件即可受力使用。注意在固化期間不得使鋼板有任何擾動。 構件的粘鋼加固質量一般采用非破損檢驗， 外觀檢查鋼板邊緣的溢膠色澤、 硬化程度， 以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積。 應該使有效粘結面積錨固區不應小于 90%， 非錨固區不應小于 70%。

梁底粘鋼加固時不能忽視的操作注意問題

粘鋼加固也被稱為粘貼鋼板加固，它是將鋼板采用的環氧類粘接劑結于混凝土構件的表面，然后使鋼板與混凝土形成統一的整體，從而利用鋼板良好的抗拉強度達到增強構件承載能力及剛度的目的。粘貼用的鋼板寬度不宜大于100mm，采用手工涂膠粘貼的鋼板厚度不應大于5mm。即是在梁的位置采用該粘鋼加固方法，從而使梁達到加固的作用。采用環氧樹脂粘鋼膠做粘鋼加固應注意點的施工事項是：

1、鋼板粘貼面打毛紋應垂直構件長向；

2、砼基面應打磨去一層皮為1-2mm；

3、砼強度不得低于c15且鼻癌面不得有蜂窩麻面并平整；

4、砼和鋼板表面不得有粉層、油污；

5、鋼板和砼間須有足夠的。