菏澤不銹鋼鑄造件誠信企業推薦「偉工機械」

精密鑄造4種制殼工藝的特點

一、水玻璃型殼

  安徽偉工機械精密鑄造水玻璃型殼這一工藝在國內已有近50年的生產歷史，經過精鑄界同仁個半世紀的不懈努力，水玻璃型殼工藝的應用和研究已達到了很高水平。多年來由于背層型殼耐火材料的改進和新型硬化劑的推廣應用，水玻璃型殼強度有了成倍增長。低廉的成本、短的生產周期、優良的脫殼性能及高透氣性至今仍是其他任何型殼工藝所不及的優點。

二、復合型殼

 與水玻璃型殼相比，其鑄件表面質量有了很大提高，表面粗糙度降低、表面缺陷減少、返修率下降?？蓱糜诓讳P鋼、耐熱鋼等高合金鋼。生產周期則比低溫蠟-硅溶膠型殼短得多，與水玻璃型殼相近。

三、硅溶膠（低溫蠟）型殼

 這一工藝符合國情，在鑄造1kg以上，特別是5kg以上中大件鑄件時，具有更大的適應性和優越性。比復合型殼質量穩定，尤其是鑄件尺寸精度高，因它沒有水玻璃存在，型殼高溫性能好，在1000-1200℃焙燒后型殼透氣性高，抗蠕變能力強，既可適用于薄壁件，復雜結構的中小件，又可生產重達50-100kg的特大件，如水泵、葉輪、導流殼、泵體、球閥體、閥板等。對于薄壁中小件或大件可以采用叉殼或抬殼在爐前直接澆注，更可獲得高成品率。

四、硅溶膠（中溫蠟）型殼

 這是國際上通用的精鑄件生產工藝，它具有高的鑄件質量、低的返修率，特別適合于表面粗糙度要求高，尺寸精度高的中小件、特小件(2-1000g)。但由于設備及成本限制，較少應用于中大件(5-100kg)。

熔模鑄造有哪些基本特點

1）鑄件尺寸、表面光滑

熔模鑄件的特點是尺寸精度和幾何精度高，表面粗糙度細。目前，精鑄件的尺寸精度可超過±0.005cm/cm，表面粗糙度細可達Ra63-1.25μm(相當于▽7-▽8），因而可以大大減少鑄件的切削加工余量，并可實現無余量鑄造。

2）可鑄造形狀復雜的鑄件

熔模鑄造能鑄出形狀十分復雜的鑄件，也能鑄造壁厚為0.5、重量小至18的鑄件，還可以鑄造組合的、整體的鑄件，以代替幾個零件的焊接或裝配件，并減輕零件重量。所以熔模鑄造能地提髙毛坯與零件之間的相似程度，這就為零件的結構設計帶來很大方便。

3）不受合金材料的限制

熔模鑄造法可以鑄造碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵、銅合金和鋁合金鑄件，還可以鑄造高溫合金、鎂合金、鈦合金以及等材料的鑄件。對于難以鍛造、焊接和切削加工的合金材料，特別適宜于用精鑄方法鑄造。

4）可以提高金屬材料的利用率

熔模鑄造能顯著減少產品的成形表面和配合表面的加工量，節省加工臺時和刃具材料的消耗?？梢曰厥諒U舊金屬材料:楮鑄車間的澆冒口和廢鑄件幾乎全部回用，因而能大大提高金屬材料的利用率。以0人6140普通車床為例，64種、74個零件采用熔模鑄造時，材料利用率可達81.72%，有的零件可達100%；而相間的零件用鍛造方法生產時，材料消耗為梢鑄件的2.8倍。

5）生產靈活性高、適應性強

熔模鑄造既適用于大批量生產，也適用于小批量生產甚至單件生產。生產過程無需復雜的機械設備。工裝模具可以采用多種材料和工藝方法制造，便于新產品研制。有些急用的單件，甚至可用模料切削加工和手工制成熔模，能大大縮短試制周期，節約研制費用，所以熔模鑄造生產具有高度的靈活性和廣泛的適應性。

不銹鋼精密鑄造在國內的發展

1997年是促進我國不銹鋼精密鑄造企業發展的一年，至今不銹鋼精密鑄造行業以走過了14年，在這14年中我國不銹鋼精密鑄造產業得到了飛速的發展，特別是近年來，不銹鋼精密鑄造行業年增長速度超過30%，據相關部門統計，06年，我國不銹鋼精密鑄造產量為561萬噸，鋼材644萬噸。

　　今天我國已經是世界上生產不銹鋼精密鑄造的大國和消費國，拒不完全統計06年全世界不銹鋼精密鑄造產量約在2600萬噸，我國的產量占了四分之一。目前我國不銹鋼精密鑄造企業多為民營，主要聚集在江蘇、浙江、廣東一帶，從這些民營企業的發展來看，他們打破了不銹鋼精密鑄造生產的神秘化，將工藝細節做到，這樣無形中保證了不銹鋼精密鑄造的質量，目前這些環節正逐步用先進的裝備所代替，如冶煉部分的ADD爐、LF爐、脫磷轉爐；板坯連鑄、熱軋帶鋼實現了連軋；寬度已增加到600-900?L，并相應配備了退火酸洗線，冷軋使用多輥軋機8輥、14棍、18輥、20輥等，有的還配置了光亮退火線。這些都是國產化的設備，造價比進口設備要低的多，項目投資大大節約，相應的財務費用也低，這也是民營企業成本方面的巨大競爭優勢，一個同樣生產規模的不銹鋼項目，民營企業所用投資要比至少減少1/3到1/2。

民營不銹鋼鑄造企業的發展

由于我國不銹鋼鑄造產業底子較薄弱，一直以來僅有太鋼及幾個老的特殊鋼廠生產為數不多的不銹鋼，產量品種都不能滿足需要，主要用在及化工等方面，使用范圍也很有限。但隨著改革開放和市場經濟的發展，供需矛盾越來越大，國內生產能力嚴重不足，因此在很長一段時間內，我國不得不大量依靠進口解決，特別是板材，在近15年的不銹鋼材進口統計中，板帶材的比例一直達到80%以上，2005年進口不銹鋼材達到了創紀錄的305萬t。（當然其中包括了部分國內合資、獨資企業生產冷軋板進口的熱軋原板在內）。

　　近幾年民營不銹鋼鑄造企業的發展非常快，應該說在滿足市場需求方面，由于民營機制的靈活性已走在了大企業的前面，在上述幾個以板材為主的大企業建成之前，民營不銹鋼產量基本上保持在全國產量50%的比例。市場急需不銹鋼，大廠項目遲遲上不來，民營廠抓住機遇，先以窄帶鋼、無縫管、焊管等品種占領了一定的市場份額，取得了豐厚的利潤，反過來又促進自身的滾動發展和產品工藝裝備的升級換代。