鉆機(jī)導(dǎo)管按需定制「?jìng)?qiáng)導(dǎo)管」

必須在短的混凝土配合比，澆筑水下混凝土和工程導(dǎo)管適應(yīng)。合適的配比應(yīng)使混凝土足夠的塑性和凝聚力，容易流的導(dǎo)管，和不容易偏析。而且，一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)水下混凝土的強(qiáng)度是高的，其耐用性是好的，因此從水泥級(jí)選擇，水泥和水的量的比例，以確保質(zhì)量的混凝土，類(lèi)型和性質(zhì)的總量和摻用外加劑的幾個(gè)方面來(lái)考慮。而且還可以保證混凝土強(qiáng)度的灰度應(yīng)該是高于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)攪拌均勻，如混凝土攪拌和分娩過(guò)程中，的不均勻或隔離出血的現(xiàn)象，流動(dòng)性差，它不能使用。

潤(rùn)滑管壁

泵送混凝土前，應(yīng)用清水潤(rùn)滑管道鉆機(jī)導(dǎo)管，先送砂漿，后送混凝土，以防止管道堵塞。泵前用水濕潤(rùn)管道后，從管道的ｚｕｉ低點(diǎn)將管道接頭松開(kāi)，將余水全部放掉，或者在泵水之后、泵送砂漿之前，放入一個(gè)海綿球，將砂漿與水分開(kāi)。泵送混凝土完畢清洗管道時(shí)，也要放入一個(gè)海綿球，將水與混凝土分開(kāi)，否則極易造成堵管。泵送混凝土完畢，必須認(rèn)真清洗料斗及輸送管道系統(tǒng)。缸內(nèi)的殘留混凝土如果清除不干凈，混凝土容易在缸壁上固化，當(dāng)活塞再次運(yùn)行時(shí)，活塞密封面將直接承受缸壁上已固化的混凝土對(duì)其的沖擊，導(dǎo)致推送活塞局部剝落。這種損壞不同于活塞密封的正常磨損，密封面無(wú)法在壓力的作用下自我補(bǔ)償，從而導(dǎo)致漏漿或吸空，引起泵送無(wú)力、堵管等。

注意氣溫變化

夏季氣溫較高，管道在強(qiáng)烈陽(yáng)光照射下，混凝土易脫水，從而導(dǎo)致堵管，因此在管道上應(yīng)覆蓋濕草簾，并要經(jīng)常灑水。冬季要用保溫草簾包裹，盡量避免熱量損失而影響混凝土的和易性。

緊急排除堵塞鉆機(jī)導(dǎo)管的方法

（1）重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵運(yùn)轉(zhuǎn)，逐步將混凝土吸出返回至料斗中，經(jīng)攪拌后再重新

泵送。

（2）用榔頭敲擊等方法，查明堵塞部位，待混凝土被擊松后重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵運(yùn)轉(zhuǎn)，以排除堵塞。

（3）當(dāng)上述兩種方法均無(wú)效時(shí)，應(yīng)待混凝土卸壓后拆開(kāi)堵塞部位，待排出堵塞物后重新泵送

混凝土泵堵管鉆機(jī)導(dǎo)管解決辦法：

使用的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生堵管現(xiàn)象。這不僅影響作業(yè)效率，降低生產(chǎn)效益，還引起不不必要的人力、財(cái)力資源浪費(fèi)。用戶在請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人士來(lái)解決堵管的同時(shí)，也應(yīng)對(duì)堵管的原因，預(yù)防和處理有一定的了解。　　

堵管的原因很多，水泥的泌水性大、水泥用量過(guò)少、砂率過(guò)低、操作過(guò)程中混凝土供應(yīng)中斷等都有可能導(dǎo)致堵管。針對(duì)這些情況對(duì)癥下藥，解決問(wèn)題即可。堵塞部位若在管道卸料的末端附近，則只需將堵塞段管件拆下后消除其中的混凝土再安裝回去即可。