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發布時間:2021-07-24 18:16  
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由整體鋼料制成的擠壓模。按模孔的形狀分為平模、流線模、雙錐模、錐模、平錐模、碗形模和平流線模,雙錐模的模角a1為600~~650,a2為100~150,擠壓時金屬流動條件好,適合于擠壓銅合金、鎳合金和鋁合金管材。錐模(圖1d)的模角a小于900,一般a為550~700,擠壓時金屬流動均勻,擠壓力比平模的小,但制品表面質量不如平模好,適用于大規格管材和難變形金屬管棒型材擠壓。平錐模介于平模和錐模之間,兼有兩者之優點,適于鋼和鈦合金擠壓。碗形模的??壮释胄?,主要用于潤滑擠壓和無壓余擠壓。平流線模的模孔介于平模與流線模之間,兼有平模和流線模的優點,適于鋼與鈦合金的擠壓。鋁型材的生產要靠22500T擠壓機擠壓筒廠家與擠壓模具的配合,這里為您介紹錐面配合密封,即模子與擠壓筒之間依靠錐面或雙錐面配合密封。
氣泡
鋁型材是通過鋁錠加熱擠壓生產而成的,如果生產過程沒有用控制好,容易出現氣泡等出現質量不合格問題。
①當鑄錠與擠壓筒之間的間隙較大時,22500T擠壓機擠壓筒廠家和擠壓墊之間的尺寸超差時,間隙中的空氣在擠壓筒的壓力作用下,在擠壓筒壁和錠坯之間形成壓縮氣泡,這種沒有破的壓縮氣泡使擠壓出來的鋁型材表面形成氣泡。
②當分流模在擠壓時,二根型材的接頭時會產生氣泡,在剪切殘料時,分流模內與型材相邊相連的地方會有殘余的合金,當擠壓下一根型材時,二根型材之間不會完全吻合,在封閉的模具空間里擠壓壓力的作用下,鋁型材的上表面會有氣泡產生。

鋁型材生產前要對22500T擠壓機擠壓筒廠家和擠壓機墊片進行檢查,確保后續工作順利進行:
要對擠壓筒和模具的加熱溫度進行檢測,根據所需要擠壓的型材類型,是空心型材還是實心型材,來確定擠壓筒和模具的加熱溫度。
型材類型實心型材空心型材擠壓筒加熱溫度(℃)380-450420-460模具加熱溫度(℃)430-500440-480第五步要檢查擠壓機的墊片,二墊片之間的直徑差應該控制在0.1mm以內,根據擠壓機的噸位大小來確定墊片與擠壓筒之間的內徑差,如果擠壓能力在8.0MN以下的擠壓機,墊片與擠壓筒內徑差要控制在0.3mm以下,如果擠壓能力在8.0MN以上的擠壓機,墊片與擠壓筒內徑在0.3-0.8mm的范圍之內,擠壓能力越大,內徑差值可以越高。我們雨晗始終為客戶提供好的產品和技術支持、健全的售后服務,我工廠主要經營擠壓工模具,我們有好的產品和專業的銷售和技術團隊,如果您對我工廠的產品服務有興趣,期待您在線留言或者來電咨詢。
