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車銑復合加工可以節省了CNC車銑中心車床產品的生產成本。它緊湊外觀改善了場地的使用，維護起來更加方便。現在，單個車銑復合加工的設備價格更高，但是減少制造過程和即時找平所需的設備和維護成本可以實現良好的成本控制。此外，車銑復合加工也能有效提高加工精度。

影響車銑復合加工精度的因素：電主軸系統的分度精度和停止精度

車銑復合加工機床電主軸系統的分度精度和停止精度是評估機床主軸精度的重要指標，并且是影響機床加工精度的重要因素。為了實現電主軸系統的高分度精度和準確的停車精度，數控車銑復合加工中心采用了內置主軸電機（簡稱電主軸）。主軸和電動機轉子組裝為一體，從而減少了中間傳動鏈對主軸精度的影響。

數控車床加工工件經一次裝夾后，數字操控系統能操控機床按不同工序，主動選擇和替換刀具，主動改動機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌道以及他輔佐機能，順次完結工件幾個面上多工序的加工。數控車床加工因為工序的會集和主動換刀，降低了工件的裝夾、丈量和機床調節等時刻，使機床的切削時刻抵達機床開動時刻的8O％左右(一般 機床僅為15～20％)；一起也降低了工序之間的工件周轉、轉移和寄存時刻，減少了出產周期，具備顯著的經濟作用。

數控車床加工精度通常能達到0.05—0.1MM，數控車床加工是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量，并且車床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差能夠由數控裝置進行曲補償，因此，數控車床加工的定位精度比較高。數控車床加工前是經調整好后，輸入程序并啟動，車床就能夠有自動連續地進行加工，直到加工結束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，車床操作者的勞動日漸趨于智力型工作。

自動車床加工具有高精度等特點。適用于加工儀表、電子零件、手機等小零件，尤其是比較復雜的零件加工。由于機床的五把刀和兩個尾軸在加工過程中可以同時工作，這種機床比數控機床加工零件快4－6倍左右。結構精密，生產由凸輪控制，凸輪每轉一次就完成一個零件的加工。凸輪轉速1.0－36轉/分鐘，可根據不同的加工零件進行調整，每分鐘大概可加工36個零件。復雜零件可同步進行外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、切槽等加工，一次即可完成所有加工工序，加工精度極高，無需手工操作，自動送料完全自動化，一人可觀看多臺。同時，銑牙裝置可以加工外螺紋，解決板牙難以加工的問題，加工雙頭螺紋。