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PE管熱熔焊接工藝：隨著國(guó)家西氣東輸?shù)戎攸c(diǎn)工程相繼啟動(dòng)，聚乙烯——PE （polyethylene）管道的應(yīng)用日漸廣泛，目前該產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于燃?xì)狻?、供水等領(lǐng)域。PE管線具有易施工， 速度快， 耐腐蝕， 無污染，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。PE管道連接主要有兩種方法： 熱熔連接和電熔連接。目前主管道主要采用熱熔連接。熱熔連接原理是將兩根PE管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融， 移走加熱工具后， 將兩個(gè)熔融的端面緊靠在一起， 在壓力的作用下保持到接頭冷卻， 使之成為一個(gè)整體。

簡(jiǎn)易智能熱熔對(duì)焊機(jī)的制作方法：熱熔對(duì)焊機(jī)是將兩塑料管端面，利用加熱板加熱熔融后相互對(duì)接融合，經(jīng)冷卻固定連接在一起的方法。通常采用熱熔對(duì)接焊機(jī)來加熱管端，使兩根塑料管端面熔化，迅速將兩端面貼合，并保持一定的壓力，經(jīng)冷卻后達(dá)到熔接的目的，熱熔板對(duì)塑料管端面加熱通常采用人工操作，將熱熔板與兩塑料管端面接觸，使兩塑料管端面達(dá)到熔化；在塑料管加熱前，需將兩根塑料管相對(duì)地放于夾持裝置中，由于需對(duì)焊的兩根塑料管端面可能存在不平齊現(xiàn)象，因而在兩端面加熱前，需先進(jìn)行端面切削工序，通常采用人工操作，將圓盤刨刀與兩塑料管端面接觸，使兩塑料管端面達(dá)到平齊的目的。由于塑料管材的焊接工藝復(fù)雜，其工藝溫度、壓力、時(shí)間三個(gè)參數(shù)在焊接過程中的控制是否精準(zhǔn)將直接影響焊接質(zhì)量的好壞，人工控制不可避免產(chǎn)生偏差，不同操作者所焊接的接頭質(zhì)量也會(huì)不同，而目前接頭質(zhì)量的非破壞性檢測(cè)又沒有較好的方法，因此，焊接過程的自動(dòng)化、工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)及焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性變得尤為重要。

塑料熱熔機(jī)機(jī)械設(shè)備一部分：1、服務(wù)器為一般單定位銷柱熱熔機(jī)，可安裝上、下模合規(guī)格為240Mm×210Mm×260Mm（寬×深×高）的塑料熱熔模。2、健身運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定，操縱精準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)氣壓可依據(jù)焊接產(chǎn)品工件必須微調(diào)。 超聲波模具,超音波塑焊機(jī),超聲清洗機(jī),超音波金屬焊接機(jī)，3、為便捷大零件電弧焊接和獨(dú)特焊接件的可執(zhí)行性的，服務(wù)器底版可安裝雙翹板設(shè)備，雙翹板行程安排75MM，模外伸服務(wù)器腔，有利于待焊接件裝進(jìn)及實(shí)際操作的安全系數(shù)。4、為便捷迅速調(diào)節(jié)超聲波模具或快速換模必須，可在模貝四角改裝定位設(shè)備，完成調(diào)模迅速，降低調(diào)模時(shí)間，減少調(diào)模難度系數(shù)。5、焊接深層可調(diào)式，依據(jù)塑料件外型及焊接抗壓強(qiáng)度規(guī)定，可適度微調(diào)下模的行程安排做到預(yù)期目標(biāo)。

自動(dòng)高速摩擦熱熔焊接機(jī)：包括底座,與底座一端固定的控制箱,所述底座通過控制環(huán)與凸輪軸連接,所述凸輪軸與偏心軸連接,凸輪電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述凸輪軸,焊接電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述偏心軸,本發(fā)明的高速摩擦熱熔焊接機(jī),適用于聚,聚酯等包裝帶打包帶的快速焊接打包.其使用方便,做到了機(jī)器代替手工焊接打包,其焊接打包的質(zhì)量高,焊接打包的接頭更加穩(wěn)定牢固,不僅提高了生產(chǎn)效率,而且降低了勞動(dòng)時(shí)間,節(jié)約了勞動(dòng)成本.