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發布時間:2021-10-05 16:27  
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水穩拌合機作為一種專門用來攪和水穩料的工業用大型機械,在基層施工過程中起到混合攪拌水泥等土層基料的作用。一般的水穩料多為水泥、粉煤灰、穩定土層料等。水穩拌合機主要可以分為移動式的和固定式的兩種,但是不管是哪一種,水穩拌合機設備在運行前需要做幾個工作確保設備可以正常的運行。
首先,根據施工場地的確大小來判斷穩定土拌合機設備的生產能力,根據生產規模以及年產量的多少而選擇穩定土拌合機。如果想要產出高質量的穩定土,就要選擇高質量的生產設備,攪拌設備好,產出的穩定土質量就高。主要從設備的先進性、可靠性、優良性和通用性等幾方面進行考慮。比較性能與價格,同等價格看質量,同等質量看價格。不要盲目的追求設備技術性能,這樣會增加無謂的投資,但也不能只追求低投資而降低設備技術性能,這樣帶來使用成本的增加,要合理的選用設備。
有效穩定土拌合站運轉時過熱的原因解析 發熱源產生過量廢熱 過量廢熱產生有3種渠道:一是柴油機燃燒工況差,如噴油壓力調整不當、配氣相位失調、噴油定時不準、燃油中含水量超標、柴油機進氣量過多等;二是液壓傳動和其他傳動系產生的摩擦熱增多,如潤滑不良使摩擦加劇;三是壓力損失轉化的熱量過多,如液壓管路堵塞或彎度過大使沿途壓力損失增大,閥組動作過于頻繁,節流和溢流造成能量損失過大。
當水穩拌和站出現故障的時候的處理方法:水穩拌和站調速失控的排除:用萬用表測原動機、發電機、勵磁繞組的阻值均屬正常,控制線路也無異常燒毀現象。未開啟調速控制開關機器就出現故障,說明此故障與調速控制線路無關。于是,分解原動機與調速部分,用壓縮空氣清除調速部分內的灰塵后,發現電樞內壁及爪形磁極上充滿灰土、水泥等雜質。
穩定土拌和站設備投入正常使用前,應配備好與本設備生產率相適應的上料機械,裝載機或數臺帶式輸送機及用于運輸散裝粉料的水泥罐車和運輸車輛,并充分地配備好各種物料,以保證設備能連續地工作。
穩定土拌和站正常運行中短時間內不生產,應保留攪拌電機正常運轉,切斷其余電氣件的運行。也可操縱斷料開關和供水系統的水泵按鈕,使供料系統停止供料和供水,而保持其余部件的運行。
穩定土拌和站在運行過程中的注意事項:
1、潤滑:軸端密封、軸端軸承按劃定定時加注潤滑脂,對同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機軸承每班檢查,按劃定定時加注或更換潤滑油。
2、穩定土拌和站除塵器:檢查除塵器各蝶閥與穩定土拌和站的聯動情況;主動除塵風機、除塵器反吹裝置;檢查吸塵管路有無po裂、吸塵管內粉塵堆積情況及清理;除塵器積料部粉塵的堆積情況和清理