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由于鐵素體的硬度、強度均較低,這種組織屬不良組織缺陷。網狀鐵素體的存在會顯著弱化晶界強度。從熱處理工藝角度看,形成網狀鐵素體的主要原因是齒條加熱和冷卻方式不當,正火加熱溫度過高,出現了粗大的奧氏體晶粒,后序冷卻過程中又采用了較快的冷卻方式,從而導致先共析鐵素體沿奧氏體晶界呈網狀析出。加工大型齒條，刨削是一種方法，刨刀斷續切削，沒一個往復進程中，刨刀切入齒條毛坯的時候都收到了非常大的沖擊力，返程卻是空形成不做功，由于刨刀的形成是直線的所以在前進的整個形成中，刨刀都是出于受力中，所以刨刀的前進速度不能過高。

標準齒條傳動廣泛應用分析如下：

裝有可以轉動鼓形銷的銷輪，降低了嚙合副之間的滑動摩擦工作可靠、結構簡單、易于制造和維修的特點，因而得到廣泛應用。了3個銷輪，MG300—w到來煤機采用了4個銷輪。這種無鏈行走系統具有AM一500型采煤機采用如果采用標準的齒條傳動，其齒輪為慚開線齒輪。升降機齒條是升降機中的關鍵部件,對于升降機的安全使用具有重要的意義。

同樣型號的齒條可以根據設備的要求、零背隙安裝和有背隙安裝。

對于定位要求不是很高的直線運動要求（反而要求高速、低噪音、低發塵等），可以不必嚴格注重背隙要求（可以有意識地控制有些背隙）。

對于定位要求高的直線運動要求，嚴格控制背隙可以提高定位精度以及往復定位精度。但此時請注意一下細節：

1.    直線方向的安裝基準是直線導軌

2.    以導軌為基準安裝齒條，樣本上的安裝要求是全沖程跟直線導軌的平行度是0.05mm。也就是說齒頂的高度有0.05的離散度。

3.    建議安裝的預緊力是5kg（負間隙是0~-0.01mm，不超過-0.02mm），

4.    如果您希望全程零背隙，要求是全程齒條齒頂高度差在0.01mm以內（不超過0.02mm）

用到以上精度的可能是研究所精密測量設備、大型三坐測量設備、激光加工設備、水刀設備、精密打印設備、精密液晶/半導體設備啦。