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發布時間：2021-01-07 19:57
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油墨刮刀的材料結構及其幾何參數材料
成形車刀可分為片形(平體)和圓形兩種：圓形成形刀的壽命要比片形(平體)成形刀長。這種成形刀制造工藝復雜，成本高。為此我們選用了片形(平體)成形刀，它是由片狀刀片和刀桿組成的，刀桿與刀片是分體的，刀片的互換性好，刀桿可重復使用。刀片加工只需加工上下面與后角，油墨刮刀前角在安裝時自然形成。油墨刮刀制造工藝性好、周期短，成本低是這類成形刀的大特點。DS/1006梳形成形刀是片形平體結構(圖2)。油墨刮刀結構為機夾刀的模式。刀刃是10個齒形的梳形結構。10個齒前面還有一個定位面，是為了保證工件上個齒的中心線到端面的1.8mm。這樣既能保證質量，使用又方便。刀桿的定位面要求粗糙度Ra0.8μm，是為了油墨刮刀安裝時，可調整梳形刀的刀刃與工件的軸心線平行，以保證工件10個小槽的形狀正確，深度一致。
油墨刮刀解析凹版印刷塞版故障原因
油墨干固于版面
雖然凹版滾筒網點中油墨的轉移率(即轉移到承印物表面上的比例)通常是由油墨的類型，黏度，印刷速度等因素來決定的，但不管是哪一種情況，轉移后總會有50% 30%的油墨殘留在網點中，當這些殘余油墨受到某些因素影響發生干固(黏度增大)時，印版滾筒再次進入油墨槽時，就難以完全溶解，油墨轉移率也會隨之降低.久而久之，網點就變得越來越淺，轉移率也越來越低，后發生塞版故障.當然此類塞版故障與油墨類型、溶劑、干燥速度等因素有關，而且與印刷機的構造也有很大關系.
油墨刮刀的巨大優勢體現在哪里?
油墨刮刀的巨大優勢體現在哪里? 油墨刮是的印刷方式，油墨刮滾筒可多次使用，每套版輥印數可達300萬-400萬印，其特點是性能穩定、油墨和承印物的應用范圍廣、操作比膠印、柔更簡單。 目前，隨著油墨制造商對醇溶性油墨、水性油墨 等環保型油墨的研發成功,進了油墨刮的技術進步。同時在制版領域，不斷尋求鍍鉻鋼輥和銅輥的代用材料,還將進一步降低成本, 提高凹版印刷的經濟效益，縮短印前調整時間,消除短版印刷的缺陷。同時，隨著國內高速凹版印刷機價格的調整，成本不斷下降，終會使油墨刮的市場占有率不斷增加。油墨刮必將成為高質量印刷的方式。 油墨刮發展到今天的大好局面,是通過眾多行業的共同努力而形成的:如設備制造、油墨、溶劑、 制版行業新技術的采用，印刷行業新I藝的實施等無不推動著油墨刮向著繁榮發展的方向邁進。
油墨刮刀片起刀絲及不耐磨現象
油墨刮刀片起刀絲及不耐磨現象 油墨刮刀起刀絲是國內外廠家普遍存在的問題，一直是影響產品成品率的主要原因，當然起刀絲也不僅僅是刀片本身引起的，也可能是的環境及版輥表面本身的質量引|起的。他在印刷工往往從使用新刀-直到換下為止，刀壓始終是由小到大地發生變化的，當出現刀絲時，往往是通過清潔版輥，刀片及增加刀片的壓力來解決問題。但是這樣做就有可能引起刀片、版輥的壽命降低，成品率也隨之降低。 油墨刮刀遇到的這些問題如何解決關鍵。 、刀片本身引起的刀絲往往是由于我們刀片的角度平坦所造成的，這樣就需要通過加大刀片的壓力才能足夠抵抗主要來自于油墨的阻力。從而增加了的刀片與版輥接觸面積會產生較大熱量，刀片就易磨 損。當刀片的壓力太大時， 可以在短時間內暫時克服問題，但隨后問題又會重新出現。有時細如發絲,有時粗如鋼絲，嚴重時甚至會出現刀片的刃口一段段地崩裂下來。這主要是由于刀片在超壓印刷時，刃的前端被翹了起來。 當我們在所有的操作因素盡量減少時，我們就可以根據印刷中出現的問題大致可以總結出一些辦法來解決。例如: 1.當油墨刮刀出現細小的刀絲時，往往是由于刀片的本身也就是角度和壓力引起的。 2.當出現粗如發絲的刀絲時，往往是油墨的顆粒引起的。同時往往伴隨刮刀在印刷部分的快速磨損。(例如含有鈦的油墨) 3.當出現- -組組很粗的刀絲，往往是油墨的粘度弓|起的。
