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發布時間：2020-11-09 07:02
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作為現代工業中的主要的一種原料，不銹鋼丸在處理金屬表面方面，起到很重要的作用。不銹鋼丸的工作過程是金屬表面的處理工程，選用質量規格好的鋼丸，這樣的被處理的產品表面質量會好，耐用、外觀會好，設備能得到很好的使用性能。
想要設備得到好的表面處理，在選購不銹鋼丸的時候，一定要掌握好的技巧。好的，不銹鋼丸產品，能夠將更多的動能作用于工件表面，有效的起到清潔與強化的效果，具有很長的疲勞壽命，有效的減少鋼丸在工作中的損耗，降低成本。
首先關注的產品的化學成分，碳含量應適中；硅錳可以提高鋼丸的強度、硬度，要盡量高一些；硫磷是有害元素，易使鋼丸產生脆性，導致過早，應盡量低。如果鋼丸或鋼砂太軟，會使清理速度減慢，降低工作效率。
噴丸強化時，太軟的鋼丸不能產生適合的殘余應力，低硬度丸的作用力不可能通過增加撞擊時間來補償。硬度過高，會產生不理想的表面形貌，增加彈丸的破碎幾率，使消耗量過高，并且對設備的磨損較大，增加設備維護費用，因此適當的硬度也很關鍵。
不銹鋼丸的選擇，一定要在成分及規格大小方面鑒別，規格大小一致的產品，能較好的起到效果。而要想生產出的不銹鋼丸，需要有可靠的設備和工藝、技術力量雄厚、質量檢測手段完善。
第二個方面的因素就是在不銹鋼丸產品加工的過程中，由于工藝質量把控不嚴格，所花費的時間較少，還沒有達到具體的標準，而且加工量太少，因而會造成其表面粗糙。
第三個影響因素就是在加工期間，所使用的研磨盤的溝槽內部有鐵屑或其他雜物存在，或者是研磨盤的溝槽壁出現了掉塊的問題，這也將導致所加工產品的表面較為粗糙。其實不完全正確，工業生產中的不銹鋼有幾百種，主要根據其所含鉻和鎳的成分多少來區分，分為有磁性不銹鋼、弱磁性不銹鋼、及無磁性不銹鋼。后一個因素就是不銹鋼丸在進行研磨的時候，所添加的磨料顆粒太大，而且量過多，因此導致其表面過于粗糙。
以上四個方面的因素就是會引起不銹鋼丸產品表面質量較為粗糙的主要原因。希望通過這次的介紹，大家對于這方面的知識有一個的了解和認識，在今后進行加工生產的過程中，能夠盡可能避免這樣的情況，保證不銹鋼丸產品的質量。
不銹鋼丸包含有不同的類型，同時在實際應用中也可以發揮出不同的作用。進步刀具切削局部的外表光亮度可減少切屑構成卷曲時的阻力，進步刀具的耐用度。到目前為止，不銹鋼丸已經在鋁合金、鋅合金，不銹鋼板材中得到了廣泛應用，其主要是作為有色金屬鑄件及不銹鋼鑄件的表面拋丸處理之用，更利于凸現金屬材料的光澤，不會使鑄件表面致銹或變色。
通常情況下，在經過不銹鋼丸的拋丸處理之后，可以看到鑄件表面具備光潔、均勻無銹，具有亞光效果，不需要再作任何清潔、酸洗等工序。
從性能特點來分析，不銹鋼丸外形為圓珠狀，具有優良的流動性，有利于機內循環，因而為噴拋加工對鑄件表面進行和高覆蓋的表面處理等提供了優良條件，能夠掩蓋工件表面上的缺陷如劃痕、碰傷、模具龜裂。
總之，結合實際應用效果來分析，不銹鋼丸基于自身所具有的優良特性，不僅具有較長的使用壽命，而且在加工之后可以使工件表面光亮不生銹，是有色合金鑄件和不銹鋼精鑄件噴拋加工用的理想拋丸射材料。
不銹鋼丸采用連鑄工藝，不僅提高了鋼水收得率，從而提高綜合成材率；根據實際的生產工序來分析，關于不銹鋼丸的整個生產系統主要依次包括有：中頻熔爐、中間包、霧化、不銹鋼丸收集、成份檢測、分丸、分級、稱量包裝、入庫。而且與爐外精煉相配合，顯著提高了生產效率，還省略了開坯工序，節約了大量能耗。不銹鋼丸連鑄一般都與精煉爐配套，對鋼水的化學成分和溫度有嚴格要求。為防止鋼水二次氧化，在連鑄生產過程中要求采取無氧化保護澆注；對鋼水包、中間包、滑動水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴格；為保證連鑄坯的表面質量，選擇合適的保護渣；連鑄過程中因結晶器的振動在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制；鐵素體不銹鋼丸連鑄時必須采用電磁攪拌。
