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發布時間：2020-12-31 10:55
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陶粒生產廠家分享陶粒的生產工藝
原料（粉煤灰 定量的外加劑）混磨 — 制粒 — 燒脹 —堆放 — 運輸（裝袋）
生產粉煤灰陶粒宜采用雙筒回轉窯，即窯體的預熱段和干燥段可單獨控制其轉速，寧波華文根據原料的狀態控制其預熱時間生產的陶粒。黏土陶粒近年來由于受到土地資源的限制，在某些地區已被禁止生產和使用。但有些地區可以利用河道淤泥、廢棄山土等進行生產。其工藝過程為：原料攪拌 —制粒— 篩選— 燒結 —堆放— 運輸（裝袋）。
在操作中應注意了望，防止物料在窯內結團而影響質量。目前我國陶粒的生產設備都采用的是工業回轉窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進入窯內，在窯體做回轉運動的作用下，物料從高處（窯尾）滾落至低處（窯頭），同時，在窯頭處，高壓風機將煤粉(或等其他燃料）噴入窯內，并使其充分燃燒，產生的熱量使物料發生物理和化學變化，產生膨脹現象，冷卻后既為陶粒。
陶粒濾料是一種新型的水處理濾料，廣告用于冶金、石油、化工、紡織等工業廢水的生化除油、除鐵、除錳和過濾處理，它不僅可以作為各種類型的普通快濾池、無閥濾池、虹吸濾池、移動沖洗罩濾池、壓力濾池的濾料，也是各種凈化器、鄉鎮小型凈水器填料。陶料濾料具有疏水親油的特點，可用于粗粒化設備中或其它機械過濾器中處理含油廢水。在離子交換法處理工業廢水或水質軟化、除鹽、高純水制備中，陶粒可在逆流再生固定床中做樹脂墊層，墊層顆粒徑1-32mm，陶粒濾料還具有除鐵錳的作用，除鐵效果在90％以上，特別適宜于北方深井水除鐵除錳，其操作方法與其它除鐵濾料濾料(錳砂)相似。
輕質頁巖陶粒濾料采用天然巖石--頁巖為原料，經高溫、焙燒精制而成。其無味、抗壓耐磨、耐腐蝕，并具有良好的吸附性能和強度，適用于各類水質的凈化處理。還用于花卉盆景無土栽培，其材質輕、抗壓、保溫、防凍、防震、無輻射等優點也可用做建筑節能材料。
頁巖陶粒的生產過程一般分為五個階段，生料制備、烘干、預熱、焙燒以及冷卻。頁巖原礦經顎式破碎機破碎，破碎后過篩，選擇3mm~5mm粒徑顆粒作為生料，然后將生料送入電爐預熱，預熱完畢立刻送入已經處于目標溫度的電陰爐中焙燒，焙燒完畢后，室溫冷卻得到陶粒。
頁巖生料的烘干、預熱、焙燒、冷卻時間及溫度選擇稱之為陶粒的焙燒制度，研究陶粒焙燒制度是陶粒焙燒研究的主要內容。陶粒制備過程中的各因素都會對陶粒的質量產生影響。
陶粒廣泛用于種植屋面（地下車庫頂）作為排水材料，因其輕質、高抗壓強度等特點，逐步淘汰了落后的碎石、煤渣等排水方法，大大減輕了樓面荷載，雙因其對水分及養料的吸放性能，對屋頂（車庫頂）植物生長創造了良好條件。
主要優點：建筑物天面隔熱，既是降低建筑能耗，改善人們居住生活環境，又是廣大設計、施工、監理所關注的熱點。尤其在溫度較高，炎熱季節較長且濕熱多變的南方，露天在外的建筑物天面需長期接受外界濕、熱、冷等不同環境和溫差的反復變化，面普通的隔熱砂或隔熱材料在天面隔熱層中使用，隔熱效果不明顯，屋面不能承重，使用壽命短，屋面容易開裂、滲漏，且有防火、抗腐性差等缺點。
新型的絕熱保溫隔熱材料――“輕質陶粒”具有重量輕、強度高、導熱系數小、吸水率低、耐高溫、抗老化、無射性、不保節能特點。
用輕質陶粒鋪設的天面隔熱保溫屋面具有自重輕，隔熱保溫效果明顯，抗壓、抗剪強度高，屋面可以上人，可以作承重剛性屋面，施工時簡便、快捷，隔熱層可以長久性使用，不會老化、無須維修，且結構無須找坡，可利用陶粒隔熱層隨意調整屋面排水坡度，從而方便設計和施工。因此，輕質陶粒用于建筑物天面是集保溫、隔熱、找坡、防水于一體的新型多功能建筑材料。
主要特點和優良性能
墊層、找坡建筑物樓地面中不可缺少的一道構造層，因此對墊層、找坡層所選用材料既要求輕質、高強、又要具有良好的保溫、隔熱、隔聲、防火、抗震等功能，且用于衛生間，廚房、倉庫及特殊部位的墊層材料，還要求滿足防潮、防腐、防霉等特殊環境條件的使用。
