什么材質錘頭抗磨東辰雙液復合錘頭創新研發超耐磨

很多砂石廠用戶在選擇破碎機錘頭材質的時候不是很了解用哪種好，只是要求耐磨用的時間久一些，殊不知這和破碎物料和機器性能有一定的關系，鞏義東辰鑄造廠可根據用戶破碎工作環境，配料合金定制高耐磨錘頭，聯系電話：139-3857-7897 龔經理，采用ZGMn13Cr2MoVTi、Cr20、Cr26、ZGMn13Cr2、Mn18Cr2、Mn22Cr2生產的破碎機錘頭和配件有效防止了其在使用過程中的磨損，大大延長了其使用壽命。會根據用戶破碎物料的特性指導客戶使用哪種材質的錘頭，東辰鑄造廠提醒您選擇合適的破碎機錘頭材質是關鍵，適合的才是好的。

一般來說硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大，要提高錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關鍵。

破碎機錘頭制造工藝
錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關鍵因素。如果錘頭表面或內部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚至會造成錘頭斷裂。因此，在錘頭生產中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。
例如對高鉻鑄鐵錘頭，應采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補縮條件，進而得到致密的內部組織，并減弱晶粒粗大的現象。
錘頭的熱處理工藝則決定了其力學性能的實現和碳化物的分布形態。由于在錘頭的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質點碳化物的作用充分發揮出來，也是制定熱處理工藝時考慮的一個因素。制定合理的生產工藝和嚴格的質量檢驗手段，是保證錘頭達到使用性能的先決條件。

常用破碎機錘頭材質
錘式破碎機工作時磨料由下料斗進入破碎機腔體內，物料通過高速旋轉錘頭的碰撞來破碎物料；或者通過高度旋轉的料盤將物料甩向筒體內壁的反擊板，相撞后返回錘擊區，受到板錘錘擊而破碎物料。目前鑄造錘式破碎機錘頭材質有很多種，如鑄造高錳鋼系列、鑄造合金鋼系列和鑄造高鉻鑄鐵系列等。實際生產表明，各種材質制成的錘頭，使用性能差異較大，因此，錘頭材料要根據錘頭使用情況等進行合理選擇。

合金復合鑄造法
合金復合鑄造法是把錘頭的錘柄和錘端分為兩個部分分別鑄造。錘頭部位是主要磨損部位，為提高其耐磨性，破碎物料的錘端部分可采用高硬度耐磨材料，如鑲嵌硬質合金或高鉻鑄鐵。為了節約成本和提高錘柄部分的強韌性，錘柄部分一般可選擇中、低碳鋼或低合金鋼鑄造。所以復合鑄造可以充分發揮各種材料的優良性能，降低生產成本的同時也提高了錘頭的使用壽命。合金復合鑄造錘頭是提高錘頭耐磨性能和降低生產成本的有效途徑之一。目前常用的合金復合錘頭有液-液復合和固-液復合等方法。

雙合金液液復合-固液復合鑄造法
液-液復合法是通過整體鑄造獲得錘頭，鑄造時兩臺熔化爐要同時工作，同步冶煉兩種金屬材料。錘柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等鑄鋼或合金鋼，熔化時鋼液成分滿足要求，脫氧良好后，可先澆鋼水；等待一定時間后，再澆高鉻鑄鐵的鐵水，充滿頭部及其冒口部分。液-液復合法為了獲得良好鑄件，必須嚴格控制澆注溫度和鋼液澆注后澆注鐵液的等待時間，即在澆注完錘柄后，待柄部澆注的鋼液表層有一定厚度的凝固層時再澆鐵水，保證不沖混澆注的鋼液，使鋼與鐵液凝固后結合面良好。值得注意的是，高鉻鑄鐵與鋼復合鑄造時一般應先澆注錘柄部分的鋼水，如果先澆注鐵水，一般鋼水和鐵水較難獲得良好的復合面，在兩種材料的結合區極易產生夾渣、氣孔等缺陷。
鑄硬質合金或高鉻鑄鐵條塊，從而提高錘頭的使用壽命。具體方法是，造型時在型腔的錘頭部分放入硬質合金或高鉻鑄鐵條，然后澆注高錳鋼鋼液，從而實現固-液復合。把硬度較高的合金鑲鑄在高錳鋼錘頭頭部，可以有效提高錘頭的耐磨性和使用壽命。

河南礦山襯板錘頭鑄鋼有限公司東辰鑄造廠聯系電話：139-3857-7897 龔經理，專業生產：破碎機錘頭、合金錘頭、雙金屬錘頭、砂巖錘頭、高鉻錘頭、雙合金耐磨錘頭、河卵石錘頭、箱破錘頭、優質高錳鋼錘頭、石灰石錘頭、合金板錘、反擊破進口板錘、高鉻鑄鐵復合錘頭、雙金屬雙液熱復合錘頭、可逆式碎煤機錘頭錘臂、打砂錘頭、錘式粉碎機錘頭、環錘、篦冷機錘頭、鄂板、篦條、砂機篦板、錘破篩板、破碎機襯板、牙板等各類破碎機配件來圖來樣定制加工服務，并提供破碎機轉子等耐磨件堆焊修復業務。

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