二手薄膜造粒機廠家價格合理,鑫商達行業經驗豐富

塑料造粒機常見故障——主電機扭矩過高

原因分析：

油潤滑系統故障，主電機與齒輪箱出入軸對中不良，電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承，導致扭矩過高。喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導致主電機扭矩過高。　　

解決措施：

定期對潤滑油系統進行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值，則測定主電動機空轉電流值或功率值是否超過規定值，判斷是否應更換軸承。　　

定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，shou 次開車或更換軸承運行三個月后必須檢查對中情況。進行電氣測試檢查，確定轉子不平衡的原因;對離合器進行振動速度測試，如果超出規定值則應重新調整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統進行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機開車瞬間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統的喂料量瞬間過大，應減小喂料量。造粒機可分為：滾動式造粒機、擠壓式造粒機、臥式離心高效造粒機。　

塑料造粒機應該注意對環境的影響

隨著塑料的使用越來越普遍，塑料造粒機逐漸走向環保新方向。

塑料造粒機主要用于加工廢舊塑料薄膜(工業包裝膜、農業地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋 等)、編織袋、農用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等，可以說塑料已經成為我們生活使用不可缺少的物品。塑料造粒機適用于大部分常見的廢舊塑料，是廢舊塑料再生行業用途廣，使用廣泛，深受用戶歡迎的塑料再生加工機械。定期檢查機件，看工作是否正常，每月進行一次檢查，檢查的內容包括壓輥，磨具，潤滑塊上的螺栓，軸承等活動部分是否轉動靈活和磨損情況，發現缺陷應及時修復，不再繼續使用。

塑料造粒機過程造成的污染經常是中國環境污染的重要來源。在應用廣的各類常見塑料造粒機設備中，有四分之三以上是靠熱量融化塑料的塑料造粒機，這類塑料造粒機設備使用時冒出的煙霧，對環境的污染非常嚴峻。在節能環保的大時代背景下，廢塑料回收利用呼聲不斷加大，塑料造粒機的需求也在增加，業內與國家表示，由于近年來全球石油化工行業發展異常迅猛，對塑料造粒機的需求快速增加，擁有廣闊的發展前景。提高塑料造粒機過程的能源利用效率和防治對環境的污染是相輔相成的。

面對嚴峻的能源和環境問題，未來塑料造粒機越來越趨于大型化，用戶對機組的機械穩定性及節能降耗要求也越來越高。當然對于環境的污染也要越來越來重視，我們需要對塑料造粒機的污染找到解決的辦法，也就是解決污染是造粒行業目前所首要做的。

塑料造粒機節能環保新方向： 首先，必先提升塑料造粒機的科學技術含量，也就是說提升塑料造粒機的生產效率和多樣化生產方式，變單一粗放型塑料造粒機為組合、智能型塑料造粒機，變浪 費為節能。 其次，政府方面應完善塑料造粒機設備的綜合評價準則不行業尺度，加強市 場監管，充分發揮政府的宏觀調控作用，引導市場有序發展。 為求得周全可持續 發展，必須走資源節約環保型道路，特別是面對資源緊缺的現代。作為塑料造粒機的專業生產廠家為廣大用戶提供以下幾個評估標準，以幫助廣大用戶挑選適合自已的塑料造粒機。

螺桿擠出機的螺桿和機筒的損壞原因

1、螺桿擠出機的螺桿在機筒內轉動，物料與二者的 摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配 合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是，由于 機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的殘留量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量 增加。結果使擠出機生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解 產生的氯hau氫加強了對螺桿和機筒的腐蝕。為了防止模頭失靈造成停機，必須正確操作，并采取防護措施保證模頭隨時可用。

2、由于物料沒有塑化均勻，或是有金 屬異物混入料中，使螺桿擠出機的螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩力超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。

3、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿擠出機的螺桿和機筒的磨損。

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