山西煅燒高嶺土采購多重優惠,鑫晶泰高嶺土廠家

表面改性劑的選擇和應用是高嶺土表面改性的關鍵技術，同時表面改性的工藝和設備也是表面改性技術很重要的部分。液體原料由高壓均質泵從原料槽中吸出,通過噴槍噴出,在高壓下并通過噴槍的結構設計,使液體原料霧化為細小霧滴噴出,表面積大大增加。煅燒高嶺土表面改性劑的選擇在選擇表面改性劑時，應根據高嶺土所需要填到加有機高分子材料及制品的配方、加工工藝等技術性能的要求，選擇不同的改性劑和助劑。

低溫煅燒（600-1000℃），其高嶺土產品活性高，用于合成分子篩、鋁鹽化工及塑料、橡膠的功能性材料。

根據煅燒溫度的不同，可將煅燒高嶺土分為不完全煅燒高嶺土和完全煅燒高嶺土。

不完全煅燒高嶺土：煅燒溫度為650-750℃，脫羥基，密度2.4-2.5g/cm?3;，可用于造紙填料和涂布。

完全煅燒高嶺土：煅燒溫度為1000-1050℃，在電子顯微鏡下已出現少量莫來石晶體，密度約2.7g/cm?3;，白度在90％以上。完全煅燒高嶺土的良好性能對涂布紙，尤其是對低定量涂布紙的生產十分重要，在高1檔紙板涂料中其用量也在擴大。

煅燒高嶺土的表面改性，一般主要選擇硅1烷偶聯劑。高嶺土采區中分層巷道動壓的局部作用往往消耗于高嶺土的變形，而沒有傳遞下去。對特殊要求的高分子制品，要選擇兩種或兩種以上的改性劑，配制成復合類的表面改性劑。可根據材料的性能和技術要求等，分別加入一定量的助劑或其它改性劑，配合硅1烷偶聯劑對煅燒高嶺土進行有效的表面改性，使煅燒高嶺土的產品性能和質量能達到更高的要求。表面改性機的用量，可根據鍛燒高嶺土的改性量、比表面積、1小包覆面積計算出。一般的經驗加入量是0.3%-1.2%左右。