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擠塑成型

是使處于粘流狀況的塑料，在高柔順必然的壓力下，通過具有特定斷面形狀的口模，而后在較低的溫度下，定型成為所需截面形狀的連續型材的一種成型方法。擠塑成型的生產過程，是籌辦成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與割斷、擠出品后處分（調質或熱處分）。在擠塑成型過程中，注意調解好擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度、螺桿轉數、牽引速度等工藝參數以便得到合格的擠塑型材。特別要注意調解好聚合物熔體由 機頭口模中擠出的速度。由于當熔融料擠出的速度較低時，擠出物具有光滑的表面、勻稱的斷面形狀；但是當熔融物料擠出速度達到某一限制時，擠出物表面就會變 得粗糙、失去光澤，出現沙魚皮、桔皮紋、形狀扭曲等現象。當擠出速度進一步增大時，擠出物表面出現畸變，乃至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。是以擠出速度的控制至關緊張。

計算機輔助生產是指在機械生產業中，行使電子數字計算機通過各種數值控制機床和建筑，自動實現分離產品的加工、裝配 、檢驗和包裝等生產過程。簡稱cam。除cam的狹義定義外，國際計算機輔助生產構造（ cam-i ）關于計算機輔助生產有一個廣義的定義：“通過直接的或間接的計算機與企業的物質資源或人力資源的聯接界面，把計算機手藝有效地運用于企業的經管、控制和加工操縱。”按照這必然義，計算機輔助生產包含企業生產信息經管、計算機輔助計劃（cad）和計算機輔助生產、生產3片面。計算機輔助生產 、生產又包含連續生產過程控制和分離零件自動生產兩種計算機控制方式。這種廣義的計算機輔助生產系統又稱為整體生產系統（ims）。采用計算機輔助生產零件、部件，塑料模具廠，可改善對產品計劃和種類多變的適應才氣，進步加工速度和生產自動化程度，模具，縮短加工籌辦時間，降低生產老本，進步產品質量和批量生產的勞動生產率。

 凹模做成圓形，插入圓管內，凹模固定板可移動，便于排出和回收。導柱自下而上排列，通過下模墊、凹模固定板和上模。凹模的A彈簧設置在凹模的固定板下，上模為輪廓沖頭。在我的理解中，管道上的圓弧應該首先解決定位問題。要在模具上制作半圓形，還可以使用花瓣和模具。 ；

模具是圓形的并插入圓管中，模具固定板可以移動，便于排出和回收。 導柱從底部到頂部布置，穿過下模墊，模具固定板和上模。 模具的A彈簧放置在模具的固定板下方，上模具是輪廓沖頭。 根據我的理解，管道上的弧應首先解決定位問題。 要在模具上制作半圓形，您還可以使用花瓣和模具。  ;

“加工技術與設備”第二版練習答案章節摘要1答案制造有兩個含義。 狹窄的制造是將原材料轉化為實物產品并將化學特性轉化為產品的過程。 制造業是指利用主觀知識和技能，角鐵切斷模具，使用客觀的材料工具和設備，或通過有效的方法，將原材料轉化為有用的材料產品和城市的整個過程。

沖壓模具材料簡介

制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、鋼結硬質合金等等。

沖壓模具的作用

在日常生活中，我們所看到的一些沖壓件也不少，比如一些用金屬制成的或者是非金屬制成的成批加工的沖壓件專用工具，我們對于這些沖壓所實用的模具，稱為沖壓模具。

  沖模在沖壓中起著至關重要的位置，對于那些沒有符合要求的沖壓模具，批量沖壓產生就很難再繼續進行，沒有先進的沖壓模具，先進的沖壓工藝就無法實現。沖壓技術與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只要它們彼此聯系才做得出沖壓件。