云浮塑料涂料CPPC樹脂生產擇優推薦「多圖」

協宇新材料——塑料涂料CPPC樹脂生產

氯化聚丙烯的特征氯化聚丙烯特定的結構決定了它具有一些特殊的性能?(1)氯化聚丙烯的熔點隨氯化度的增加而迅速下降,當氯質量分數為30%時熔點,隨著氯含量增大,其熔點又急劇升高?均相和非均相的氯化聚丙烯具有不同的熔點?(2)氯化聚丙烯的相對溶解度隨氯化度的提高而變大?對于均相反應的CPP和非均相反應的CPP,當氯化度相當時,前者比后者更易溶解;當溶解度相當時,前者的氯化度僅為后者的1/3?CPP在溶劑中的溶解度與溫度有很大關系,在相似的條件下,非均相產物的溶解要在較高溫度下進行?

水性改性氯化聚丙烯在PP塑膠底漆中的應用

① 將適量MCPP（馬來酸改性氯化聚丙烯）溶解于中，調整體系粘度和溫度后，加入適量復配劑，在旋轉下進行充分混合均勻

② 控制乳化溫度，并緩慢加入去離子水，繼續高溫攪拌1.5h，形成勻質穩定的水性乳化體系

③ 選擇合適的真空度，加壓旋蒸并將蒸出，可循環利用

④ 體系冷卻至室溫后，通過TEA調整體系的中和度，pH為8.5左右，提高體系的穩定性，得到WCPP乳液

耐熱抗凍型油墨粘結料

對汽車護杠聚丙烯基材有很好的附著力

●對PP、PET、ABS底材有優異的增進附著效果本產品本身特點是軟質,對各類型的塑料材質有優良的附著力

●本品和大部分的溶劑型樹脂有良好的親和力

本品可溶解于芳香族、酮類以及酯類溶劑，如︰甲o苯、二甲i苯、、丁i酮、甲乙i基、醋酸乙酯、丁酯等

不溶于醇類溶劑及脂肪族溶劑，如︰甲i醇、己烷等

氯化聚丙烯是由聚丙烯氯化改性制得的熱塑性樹脂，外觀為白色無規狀固體、白色或淡黃色粉末、黃色或淡黃色顆粒。氯化聚丙烯無毒且能溶解于鹵代烴、甲i苯等溶劑。根據氯含量的不同，其熔點一般在80-160℃，分解溫度在70-160℃。低氯含量產品在40℃以上時開始緩慢分解，到70℃以上，分解速度極快。在涂料（主要是復合油墨）和粘結劑行業有著廣泛應用。

溶化法是將原料 PP樹脂與溶劑(通常是四氯i化碳)按比例加入反應釜中，控制溫度，讓原料溶解，再由化學或光照引發，然后在常壓下，控制反應溫度，緩慢通氯進行氯化。通入指i定氯i氣后，將未反應的氯i氣及氯化物降至 HCl，再脫去溶劑，經中和干燥等處理，終制得 CPP樹脂。該法是工業化生產 CPP的主要方法，具有工藝控制簡單，產品氯化均勻，產品含氯量高達56%-63%等優點。但該工藝污染嚴重，正逐步被水相懸浮氯化液取代。

通常將氯化聚丙烯作為溶液使用，其溶液粘度與氯含量呈正相關。CIPP的極性因氯原子是極性基團而增強，分子內聚力也隨之增加，在像甲i苯這樣的極性弱的溶劑中，受溶劑的作用變小，分子鏈變卷，因此 CIPP的特性粘數隨氯含量的增加而降低。氯化聚丙烯的甲i苯濃溶液中， CIPP溶液粘度隨著氯含量的增加而迅速降低，其主要原因是極性氯原子的增加使 CIPP的分子鏈變硬，不利于互相纏結，使溶液粘度下降。而隨著氯含量的增加， CIPP單分子鏈質量增大，同質 CIPP中氯含量高的 CIPP分子數相對較少。

氯化聚丙烯(CPP)是聚丙烯的化學改性產物，表面呈白色或微黃固體，無毒無味，熔點隨氯含量變化，一般在100~120℃，物理性能穩定于150℃以下，分解溫度在180℃-190℃。按照氯化程度的不同，氯化聚丙烯一般可分為兩種類型：高氯化聚丙烯和低氯化聚丙烯。高氯化聚丙烯中的氯含量(質量分數)可高達63%~67%，可用來代替氯化橡膠，用于油墨和涂料的粘合劑，用于材料的粘合劑；而低氯化聚丙烯中的氯含量一般為20%~40%，主要用于粘合劑，如聚丙烯膜的熱封層、聚丙烯制品的印刷油墨和涂料的載色劑等。

氯化聚丙烯按其生產原料可分為氯化等規聚丙烯和氯化無規聚丙烯(CAPP)。前期研究主要集中于溶劑法無規聚丙烯氯化，采用熱引發法或以偶氮二、過碳酸二異丙酯為催化劑進行氯化，其 CPP含氯量可達33.5%~68%。此后，隨著對氯化聚丙烯產品性能要求的提高，出現了等規聚丙烯。目前市場上基本都是氯化等規聚丙烯產品，產品的粘接強度、軟化溫度等性能都有了很大的提高。

一般認為，氯原子的引入破壞了聚丙烯分子結構的規整性，反應中形成的無規結構的逐步增加使CIPP熔點、結晶度、熔融熱下降。但當氯原子的數量增加到一定程度時，引入的氯原子使分子鏈的極性增加，分子間力逐步增強，其熔點等又逐步提高。無規聚丙烯的玻璃化轉變溫度在-15℃左右，室溫呈有粘性的固體。隨著氯原子的引入，其玻璃化溫度明顯提高，CAPP室溫下成為白色粉末或脆性固體。