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螺旋管生產和鑄鐵焊管的主要區別

一、材質不同：

螺旋管生產是碳素鋼鋼管，鋼管外徑有螺旋為的是增加強度，這種鋼管軋制或擠壓成形承載能力強，但是會生銹。

鑄鐵鋼管材質是鑄鐵，鑄造成形，鋼管長度系列短，根據使用需要進行鑄鐵焊接加長。承載能力低于鋼管，但是不會生銹。

二、使用場合不同：

螺旋管生產主要應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設，是我國開發的二十個重要產品之一。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化氣。作結構用：作打樁管、作橋梁;碼頭、道路、建筑結構用管等。

鑄鐵鋼管在中低壓管網，鑄鐵鋼管具有運行安全可靠，破損率低，施工維修方便、快捷，防腐性能優異等，主要用于市政、工礦企業給水、輸氣等。

螺旋管生產的焊接處理

對于螺旋管生產，所選焊接材料的差異將使它們在性能和使用上不同。 通常，鉻是否是主要選擇是主要的選擇。 畢竟，這兩者具有高壓和耐高溫性。 需要選擇合適的螺旋管生產焊接材料的差異應由母金屬的化學成分的類型和數量決定。

通常，Cr-Ni-Mo合金具有良好的效果。 如果使用含鉬的超低碳不銹鋼的組合作為焊接材料，則可以顯著提高管的耐腐蝕性。 

但值得注意的是，一方面應嚴格控制系列材料中的銅含量。 如果實際含量高，則中子將具有更敏感的輻射催化作用，另一方面，應嚴格控制雜質。 其含量是為了避免焊縫金屬中的δ相的分離或形成，從而不利地影響螺旋管生產的焊接效果。

螺旋管生產的焊接溫度和焊接方式

1.焊接溫度：低碳鋼材料，焊接溫度控制在1250~1460℃，可滿足管壁厚度3~5mm的焊接要求。焊接溫度主要通過調節高頻渦流熱功率和焊接速度來控制。當輸入熱量不足時，加熱焊縫的邊緣未達到焊接溫度，金屬結構保持固態，形成未熔化或未焊接;當輸入熱量過大時，加熱焊縫的邊緣超過焊接溫度，導致過度燃燒或滴落，導致焊縫形成熔體。

2.焊接方式：螺旋管生產一般用于高頻焊接，高頻焊接是一種感應焊接(或壓力接觸焊接)，它不需要焊接填充物，不焊接飛濺，焊接熱影響區域窄，焊接美觀，焊接機械性能好等優點，因此被廣泛應用于鋼管的生產中。根據電磁感應原理和趨膚效應，導體中交變電荷的鄰近效應和渦流效應，焊縫邊緣的鋼被局部加熱到熔融狀態，界面焊接由擠壓輥子。焊接的目的是在冷卻后形成牢固的直縫焊縫。

螺旋管生產的焊縫間隙

焊縫間隙：帶鋼被送到焊接管道單元。在軋制多個輥之后，逐漸卷起帶材以形成具有開口間隙的圓形管坯。調節壓輥的壓下量以形成焊接間隙。

控制在1~3mm，焊點的末端是齊平的。如果間隙太大，則鄰近效應減小，渦電流不足，并且焊接晶間接頭差，導致不熔化或開裂。如果間隙太小，則鄰近效應增加，焊接熱量過大，焊縫燒焦;或者對焊縫進行壓制和軋制以形成深坑，這會影響焊縫的表面質量。