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與節拍和瓶頸相關聯的另一個概念是流程中的“空閑時間”（idle time）?？臻e時間是指工作時間內沒有執行有效工作任務的那段時間，可以指設備或人的時間。增加各作業員，只要平衡率提高了，人均產量就等于提高了，單位產品成本也隨之下降。當一個流程中各個工序的節拍不一致時，瓶頸工序以外的其它工序就會產生空閑時間。 這就需要對生產工藝進行平衡。制造業的生產線多半是在進行了細分之后的多工序流水化連續作業生產線，此時由于分工作業，簡化了作業難度，使作業熟練度容易提高，從而提高了作業效率。然而經過了這樣的作業細分化之后，各工序的作業時間在理論上，現實上都不能完全相同，這就勢必存在工序間節拍不一致出現瓶頸的現象。除了造成的無謂的工時損失外，還造成大量的工序堆積即存滯品發生。

生產線平衡

意義：1.提高作業員及設備工裝的工作效率；2.單件產品的工時消耗，降低成本（等同于提高人均產量）3.減少工序的在制品，真正實現“一個流”；4.在平衡的生產線基礎上實現單元生產，提高生產應變能力，對應市場變化，實現柔性生產系統；5.通過平衡生產線可以綜合應用到程序分析、動作分析、規劃（Layout）分析、搬運分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質。它擁有為完成這幾種同類零件的加工任務所必需的機器設備，這些設備和工作地是按生產線上多數零件或者主要零件的工藝路線和工序勞動量比例來排列和配置的。

生產線平衡改善方法

改善方法平衡率改善的基本原則是通過調整工序的作業內容來使各工序作業時間接近或減少這一偏差。實施時可遵循以下方法：

1.首先應考慮對瓶頸工序進行作業改善，作業改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段；2.將瓶頸工序的作業內容分擔給其它工序；

3.增加各作業員，只要平衡率提高了，人均產量就等于提高了，單位產品成本也隨之下降。

生產線是以一定類型的零件組為對象組織的一種多品種生產組織形式。它擁有為完成這幾種同類零件的加工任務所必需的機器設備，這些設備和工作地是按生產線上多數零件或者主要零件的工藝路線和工序勞動量比例來排列和配置的。

自動化生產線

1．U字型生產線：將設備依工程順序逆時針排列，并由一人負責出口及入口。

2．AB控制：只有當后工程無產品，而前工程有產品的情形，才進行工程。

3．燈號：傳達生產線流程中產品異狀的裝置。

4．后工程領取：生產線的產品要因應后工程的需求。