安慶小型制粒機-堅固耐用

制粒機的結構特點

制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍，通過調節無級調速電機轉速，獲得合適的物料流量，然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調質，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調質，油脂添加量一般不超過3%，否則難于成形，經調質后配合粉料溫度可達64～85℃，濕度達14～l 6%。然后再通過斜槽經過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質，zui后進入壓制室進行制粒。

干法制粒機的特點

干法制粒技術可通過滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經噴霧干燥得到干浸膏1粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩定性、崩解性和溶散性。該產品還特別適用于傳統濕法制粒無法制粒，濕熱條件下不穩定的藥1物控制制粒，此外干法制粒不需要任何中間添加劑，制粒后產品的粒度均勻。減少粉料浪費，減少環境污染，便于后期加工和儲存運輸。新的干法制粒工藝可替代濕法制粒流水線的投入，減少人力、物力、財力，是目前只要行業節能環保型的設備。

制粒機設備常見故障原因及排除方法

一、主機負載不合理波動或顆粒質量不均勻

故障原因：1. 蒸汽管蒸汽供應不足或壓力時有變化；2.原料輸送不穩定；3.偏轉板刮1刀磨損引起喂料不均。

排除方法：1. 檢查蒸汽管路；2. 調喂料速度；3. 更換偏轉板刮1刀。

二、制粒機常常堵機

故障原因：1. 偏轉刮1刀磨損物料分配不均；2.壓輥磨損；3.一個一上的壓輥卡住；4. 偏轉刮1刀裝配位置錯誤；5.飼料含水量過高。

排除方法：1. 更換新的偏轉刮1刀；2. 更換新的壓輥；3.檢查壓輥；4.重新裝配偏轉刮1刀；5.降低水分含量。

當滿負荷或略微超負荷時V形帶打滑

故障原因：1. V形帶張力不夠；2.同組V形帶長短不一致；3. V形帶沾了油脂；4. V形帶位置不對；5. V形帶外形不對。

排除方法：1.應按規定上緊V形帶；2.更換同種牌號的整組皮帶；3.將V形帶和皮帶輪清洗；4.校正馬達和中間皮帶輪；5.使用合格的V形帶。

環模磨損到一定程度后斷裂

故障原因：1.壓膜內存在異物；2.使用了過薄的環模；3.環模的固定出了問題。

排除方法：1.應改進物料的清理；2.使用厚一些的有階梯孔德環模；3.檢查環模傳動輪緣和緊固螺栓是否鎖緊，必要時更換傳動輪緣。