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氮氧化物是霧霾的主要成分，也是環(huán)境污染的主要污染源之一。通常來說氮氧化物在超過一千攝氏度的環(huán)境下開始生成，而在一千四百攝氏度時開始大量生成。因此為了降低氮氧化物的生成主要有兩點方式，一、降低火焰溫度，二、降低氧含量。而這就是低氮燃燒器的主要工作原理。

傳統(tǒng)的鍋爐燃燒器通常的NOx排放在120~150毫克左右。低氮燃燒器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃燒器。NOx排放在30毫克以下的通常稱為超低氮燃燒器。

傳統(tǒng)的燃燒器的高NOx排放主要源于下述幾個原因：

l  為了保證燃燒充分，采用了較大的過量空氣；

l  燃燒溫度通常在1800度左右；

鍋爐一直都是氮氧化物排放的一大重點，為了保護環(huán)境，低氮燃燒器也因此應(yīng)運而生。那么在選擇低氮燃燒器時，我們都應(yīng)該注意哪些數(shù)據(jù)呢？

1、鍋爐NOx 排放

必須滿足國家和地方的環(huán)保排放要求，在滿足要求的前提下，從企業(yè)的社會責(zé)任角度出發(fā)，盡量應(yīng)該選擇NOx排放更低的設(shè)備。

2、尾氧含量

為了達到充分燃燒的極限過?？諝庀禂?shù)為大約1.1, 對應(yīng)的理論尾氧含量為大約2%. 更高的尾氧含量通常意味著燃燒器效率的降低。理想的燃燒器尾氧含量可以控制在3%以內(nèi)；市場上表面燃燒的燃燒器的尾氧含量通常在7%左右，相對于3%的尾氧含量，意味著產(chǎn)生相同的熱量，需要多耗費大約6~8%的。對于常年運轉(zhuǎn)或者設(shè)備長期在較高負荷運轉(zhuǎn)，消耗量比較大的業(yè)主，選擇一款尾氧含量低的燃燒器對于降低運行成本至關(guān)重要。

燃燒器的安全點火。

燃燒機

　　電火花點火適用于燃燒器和燃氣燃燒器，實現(xiàn)自動控制。燃燒狀態(tài)必須動態(tài)監(jiān)測。一旦火焰檢測器檢測到熄火信號，它必須在很短的時間內(nèi)反饋到燃燒器。然后燃燒器進入保護狀態(tài)并切斷氣體供應(yīng)。

　　火焰檢測器應(yīng)該能夠正常地檢測，既不敏感也不遲鈍。一般來說，火焰檢測器從熄滅到熄滅信號的響應(yīng)時間不應(yīng)超過0.2秒。當(dāng)燃燒器被點燃時，氣體被注入并且氣體被點燃和燃燒。點火動作要求在氣體流入之前形成點火溫度場以促進點火和燃燒。

　　如果火沒有點燃，火焰檢測器就不能檢測到，并且燃燒器進入保護狀態(tài)。燃燒器表示，通常要求由火焰檢測器檢測的在氣體流入的2-3秒內(nèi)由燃燒器判斷，并且火焰在未點火時受到保護，而在點火時保持燃燒。

　　如果在啟動燃燒器后報亮，則需要等待至少20秒才能通過再次按下復(fù)位按鈕重新啟動。