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1、加速膠凝材料系統(tǒng)的水化用硅灰替代等重量的水泥后，系統(tǒng)3d和7d水化放熱大大增加。需要控制早期水化放熱的灌漿料工程在選擇材料時(shí)應(yīng)該特別注意這一點(diǎn)。

2、提高灌漿料強(qiáng)度當(dāng)硅灰與減水劑符合使用時(shí),可使灌漿料的水膠比降至很低,水泥顆粒之間被硅灰填充密實(shí)，灌漿料的抗壓強(qiáng)度提高.有研究證明,硅灰產(chǎn)量過(guò)高，灌漿料、BY灌漿料、上海灌漿料后期強(qiáng)度有下降趨勢(shì)。6、具有約5倍水泥的功效,在普通砼和低水泥澆注料中應(yīng)用可降低成本。硅灰灌漿料早期強(qiáng)度好,常用在搶修工程/高層、打礦度、耐磨、抗腐等特殊工程上。水工上使用硅灰高強(qiáng)灌漿料提高抗沖磨強(qiáng)度。

3、增加致密性，硅灰顆粒很細(xì)小，可以填塞在水泥顆粒之間的孔隙中。顆粒密堆積，可以減少泌水，減少毛細(xì)孔的平均孔徑，并減少需水量。硅灰的摻量在5%~10%時(shí)，可以獲得良好的摻加效果。

4、改善灌漿料、BY灌漿料離析和泌水性能—澆筑混凝土后，往往產(chǎn)生水從灌漿料中分離出來(lái)的現(xiàn)象，即在表層形成水膜，也稱(chēng)之為浮漿，使上層灌漿料分布不均勻，影響建筑質(zhì)量。3)承包人配置硅粉混凝土?xí)r,應(yīng)同時(shí)加入減水劑、,其用量通過(guò)試驗(yàn)確定。硅灰摻入量愈多，灌漿料材料愈難易離析和泌水。當(dāng)取代率達(dá)到15%時(shí)，灌漿料坍落即使達(dá)到15~20cm,也幾乎不產(chǎn)生離析和泌水；當(dāng)取代率達(dá)到20%~30%時(shí)，將該灌漿料直接放入自來(lái)水中也不宜產(chǎn)生離析。由于硅灰對(duì)灌漿料、BY灌漿料、上海灌漿料離析和泌水性能的改善，使摻硅灰灌漿料可以用作海港、隧道等水下工程。

5、提高灌漿料的抗?jié)B性和抗化學(xué)腐蝕性，由于硅灰的摻入提高了灌漿料的密實(shí)性，大大減少了灌漿料空隙，有效地阻止了酸離子的侵入和腐蝕作用，提高了硅灰灌漿料的抗?jié)B性能、抗化學(xué)腐蝕性，而且對(duì)鋼筋耐腐蝕性也有改善。耐火材料用硅灰廠(chǎng)家

    改善灌漿料離析和泌水性能—澆筑混凝土后，往往產(chǎn)生水從灌漿料中分離出來(lái)的現(xiàn)象，即在表層形成水膜，也稱(chēng)之為浮漿，使上層灌漿料分布不均勻，影響建筑質(zhì)量。硅灰摻入量愈多，灌漿料材料愈難易離析和泌水。

    當(dāng)取代率達(dá)到15%時(shí)，灌漿料坍落即使達(dá)到15~20cm,也幾乎不產(chǎn)生離析和泌水；當(dāng)取代率達(dá)到20%~30%時(shí)，將該灌漿料直接放入自來(lái)水中也不宜產(chǎn)生離析。硅灰對(duì)水泥凈漿性能的影響硅灰對(duì)水泥凈漿抗壓強(qiáng)度和凝結(jié)時(shí)間的影響見(jiàn)表2。由于硅灰對(duì)灌漿料離析和泌水性能的改善，使摻硅灰灌漿料可以用作海港、隧道等水下工程。耐火材料用硅灰廠(chǎng)家

    硅灰取代水泥雖一般在5%-15%，當(dāng)超過(guò)20%以后水泥漿將變得十分黏稠。混凝土拌合用水量隨硅灰的摻入而增加，為此，當(dāng)混凝土摻用硅灰時(shí)，須同時(shí)摻加減水劑，這樣才可獲得更佳效果。

    硅灰能提高混凝土的泵送性能，能夠承受更多振動(dòng)而不產(chǎn)生離析。另外，硅灰能夠提高混凝土的流動(dòng)性，使用同樣的澆筑方法，硅灰混凝土能比普通混凝土的坍落度高500px。4、改善灌漿料、BY灌漿料離析和泌水性能—澆筑混凝土后，往往產(chǎn)生水從灌漿料中分離出來(lái)的現(xiàn)象，即在表層形成水膜，也稱(chēng)之為浮漿，使上層灌漿料分布不均勻，影響建筑質(zhì)量。硅灰混凝土對(duì)早期收縮裂縫非常敏感，應(yīng)該特別注意對(duì)養(yǎng)護(hù)條件的控制。目前硅灰已廣受用戶(hù)愛(ài)戴，主要只用于配制高強(qiáng)混凝土、高抗?jié)B混凝土、水下抗分散混凝土以及其他要求的棍凝土。耐火材料用硅灰廠(chǎng)家