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打拔機的工作原理

打拔機是利用振動、靜力或錘擊作用將樁拔出地層的樁工機械。拔樁作業常采用相應的振動沉樁機、靜力壓樁機或雙動汽錘,再配以樁架和索具,故也稱振動沉拔樁機、靜力壓拔樁機。樁工施工中以振動拔樁較普遍,作業時,將振動拔樁機固裝于樁頭，通過彈簧吸振器和索具懸掛于吊鉤下，開動拔樁機，振動器產生的振動，引起樁和土體共振，土體結構破壞，樁身與土體間摩擦力減小，同時收緊索具,將樁逐漸拔出。若采用偏心塊式振動器,因沉樁和拔樁阻力方向不同，必須對偏心塊進行調整。

打拔機設備結構簡單，拔樁，有發展前途。液壓拔樁機利用其夾樁器夾住樁頭，液壓缸強制頂壓夾樁器，使之向上頂升一段距離,將樁逐段拔出,適用在粘土、砂土或含少量礫石的土層中拔工字鋼或型鋼樁。也有采用機械方法拔樁的，即由電動機驅動卷揚機，利用鋼絲繩滑輪組的拉力將樁強制拉出地面。使用方便,成本低,但拔樁力不大、設備笨重、拔樁效率低，只適用于軟土地層施工。利用雙動汽錘拔樁，系將錘體倒置，固定于樁頭，并懸掛于索具下，先將土中樁頭晃動，減低樁和土壤間緊密度，然后開動汽錘，向上錘擊振動，收緊索具，將樁逐漸拔出，可在各種土層中拔混凝土樁及其他樁。

打拔機施工過程中對于鋼絲繩的選擇應注意要點

打拔機施工使用的國產鋼絲繩每根的平均使用壽命為施工進尺800～1000m，達3500m，僅15m。要針對不同機型的額定提升能力確定鋼絲繩的類型和直徑，以保證設備在施工過程中的安全。 　

　　鋼絲繩類型的選擇：打拔機使用的鋼絲繩一端用楔固定在卷揚機的卷筒上，另一端固定在鉆桿上端的提引器上。在動力頭帶動鉆桿旋轉鉆進施工過程中，提引器的下端隨鉆桿一起旋轉，而上端不旋轉，將鉆桿旋轉應力減到。一般用途的鋼絲繩在受到扭轉載荷時都會沿著繩芯旋轉，使鋼絲繩本身變得松散。如果選擇抗旋轉或非旋轉的鋼絲繩，對于提高鋼絲繩的使用壽命，保障工作人員和設備的安全，增加工作效率均會收到顯著效果。這種鋼絲繩的抗旋轉性是通過改變其結構以及捻制方向而實現。它可以使鋼絲繩的自旋轉趨勢。因為抗旋轉鋼絲繩有一個獨立的繩芯，其捻向與外股的相反。這種結構，即使在提升高度大、負載面寬的情況下，鋼絲繩繩芯與外股之間的力矩也會互相抵消，鋼絲繩不會發生扭轉。由于目前國內外打拔機都沒有安裝動滑輪，所以鋼絲繩單繩拉力較大。這樣就應該配備柔韌性好、抗磨損性能佳、抗旋轉且抗擠壓性能好的鋼絲繩。對于多層纏繞的前置卷揚卷筒，推薦使用同捻向的鋼絲繩，以避免內股產生印痕。 　

代打拔機：電動機、內燃機的出現，使挖掘機有了先進而合適的電動裝置，于是各種挖掘機產品相繼誕生。1899年，臺電動挖掘機出現了。次后，柴油發動機也應用在挖掘機上，這種柴油發動機(或電動機)驅動的機械式挖掘機是代挖掘機。　　第二代打拔機：隨著液壓技術的廣泛使用，使挖掘機有了更加科學適用的傳動裝置，液壓傳動代替機械傳動是挖掘機技術上的一次大飛躍。1950年德國的臺液壓挖掘機誕生了。機械傳動液壓化是第二代挖掘機。

　　第三代打拔機：電子技術尤其是計算機技術的廣泛應用，使挖掘機有了自動化的控制系統，也使挖掘機向、自動化和智能化方向發展。機電一體化的萌芽約發生在1965年前后，而在批量生產的液壓挖掘機上采用機電一體化技術則在1985年左右，當時主要目的是為了節能。挖掘機電子化是第三代挖掘機的標志。　　打拔機行業廠商大致可以分為四類。國內7成以上打拔機被國外品牌所占據，國產品牌尚以小挖和中挖為主，但國產打拔機份額正在逐步提升，2012年同比提高3.6%。

螺旋打樁機的快速修理法，希望能夠派上用場。

　　首先是打樁機零件換位法，所以不是所有磨損嚴重的零件都換新的，只要更換到受力小的部位一樣能起到作用，省了配件的錢也節省了買零件的時間;其次，刷鍍和膠粘修復方法，簡單來說就是在打樁機施工現場運用刷鍍膠粘修復工藝，機器能正常工作都是靠每個零部件之間緊密配合完成的，

適當的更換能達到磨損均勻還能延長零件的使用壽命，在螺旋打樁機施工過程中都承擔著不同的單向負荷，時間長了會出現磨損不均勻，快速修復失效的零部件，隨著打樁機維修技術不斷進步，比較常用的修復方是磁性電鍍、激光電鍍等，可以根據實際情況合理利用及時修復。

　　其實，預防比維修更重要，防范于未然的道理大家都明白，不能修也不要勉強聯系專業維修人員，一定要嚴格遵守螺旋打樁機操作規程，發現問題及時停機檢查，能修則修，定期檢查保養，養成每天收工后清理潤滑檢查打樁機的好習慣。