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發(fā)布時(shí)間:2020-10-04 21:08  
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不銹鋼中厚板切割方面的知識(shí),希望通過(guò)小編的講解能讓大家對(duì)這方面有更多的認(rèn)識(shí)和了解。
1、根據(jù)鋼板的厚度來(lái)調(diào)整切割參數(shù),包括割嘴型號(hào)、氣體壓力以及切割速度等。因?yàn)槿绻麉?shù)不正確的話,那么就會(huì)影響到終的切割質(zhì)量。
2、如果進(jìn)行直條切割,那么各個(gè)割嘴的火焰強(qiáng)度應(yīng)保持一致,否則會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。
3、在切割過(guò)程中,要隨時(shí)觀察注意切割情況,以保證能夠連續(xù)進(jìn)行切割,不能中斷。
如何控制中厚板出現(xiàn)水波紋呢?出現(xiàn)水波紋主要是除磷不徹底,氧化鐵皮清除不凈,高壓水噴嘴搭接不好,軋輥硬度偏低,預(yù)矯直機(jī)壓力過(guò)大,這幾點(diǎn)原因造成的,那么該如何控制,如何不出現(xiàn)水波紋,本文給大家介紹一下。
優(yōu)化除磷工藝
為彌補(bǔ)由于高壓水噴嘴搭接不好造成的條帶狀“水波紋”的產(chǎn)生,利用機(jī)前除鱗系統(tǒng)對(duì)從機(jī)后軋制送至機(jī)前的鋼板進(jìn)行除鱗操作,一定程度上減少了條帶狀“水波紋”的發(fā)生。同時(shí)進(jìn)行除鱗系統(tǒng)的改造,增加機(jī)后除鱗系統(tǒng),以達(dá)到進(jìn)一步消除條帶狀“水波紋”缺陷的發(fā)生。
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曲折引入線切割
中厚板下料時(shí),為了保證切割零件的完整性,切割的起點(diǎn)不能在零件的輪廓線上,對(duì)于零件的外輪廓,應(yīng)該在零件輪廓外部起割;對(duì)于零件內(nèi)輪廓,應(yīng)該在零件輪廓內(nèi)部起割,我們分別把切割起點(diǎn)和切割終止點(diǎn)到零件輪廓上的這段多余出來(lái)的切割線,叫做引入線和引出線。
預(yù)熱溫度,火焰的功率,包括和氧氣的流量等,都要隨著中厚板厚度的增加而增大。假如割嘴運(yùn)用擴(kuò)散形和氧簾式,那么切割20mm以下的中厚板時(shí),火焰的功率應(yīng)該大一些,來(lái)加快切割速度,使得切割速度足夠。較厚的中厚板切割時(shí),應(yīng)運(yùn)用輕度碳化焰,以免切口上緣發(fā)作熔塌現(xiàn)象。假如鋼材的碳含量或者合金成分比擬高時(shí),運(yùn)用的火焰功率要大一些。切割時(shí)運(yùn)用燃?xì)猓瑧?yīng)先把火焰調(diào)理成氧化焰,等到切割后再調(diào)成中性焰,這樣可以進(jìn)步中厚板切割效率。