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模具在現(xiàn)代工業(yè)中具有極其重要的作用，它的質(zhì)量直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量。提高模具的使用壽命和精度、縮短模具的制造周期，是許多企業(yè)急需解決的技術(shù)問題，但在模具使用過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)塌角、變形、磨損、甚至折斷等失效形式。

滲碳鋼的化學(xué)成分特點(diǎn)

（1）滲碳鋼的含碳量

一般都在0.15-0.25％范圍內(nèi)。對(duì)于重載的滲碳體，可以提高到0.25-0.30％，以使心部在淬火及低溫回火后仍具有足夠的塑性和韌性。但含碳量不能太低，否則，就不能保證一定的強(qiáng)度。

（2）合金元素在滲碳鋼中的作用

提高淬透性、細(xì)化晶粒、強(qiáng)化固溶體，影響滲層中的含碳量、滲層厚度及組織。在滲碳鋼中通常加入的合金元素有錳、鉻、鎳、鉬、鎢、釩、硼等。

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拉伸模具拉裂起皺的解決方法：

1、問題點(diǎn)：邊緣呈鋸齒狀：

產(chǎn)生原因：毛坯邊緣有毛刺。

解決方法：檢查毛培開料工位沖頭與剪口是否磨損，間隙是否適當(dāng)，并修正該問題。

2、問題點(diǎn)：邊緣高低不一：

產(chǎn)生原因：毛培與凸、凹模中心不合，材料厚薄、凹模圓角R、模具間隙不勻。

解決方法：調(diào)整定位，校勻凹模R和模具間隙。

3、問題點(diǎn)：危險(xiǎn)斷面顯著變薄：

產(chǎn)生原因：凹模圓角R太小，壓邊力太大，材料承受的拉應(yīng)力接近材料的抗拉強(qiáng)度，引起危險(xiǎn)斷面縮頸。

解決方法：加大圓角R和間隙，適當(dāng)減小壓邊力，加工油涂抹均勻。