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發布時間：2021-01-12 11:16
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傳統結晶干燥類原料藥生產設備與技術所暴露的問題
常見的結晶干燥類原料藥生產工藝過程為：結晶→過濾→洗滌→過濾→干燥→出料→粉粉碎→分篩→混粉→分裝。而傳統與落后的工藝流程表現為：結晶罐結晶→離心機進行固液分離(或過濾器固液分離)→洗滌罐清洗→真空過濾→雙錐回轉真空干燥器(或真空干燥箱)干燥→人工出料→粉碎機粉碎→機械振動篩分篩→混合機混合→手工裝筒。
過濾、洗滌、干燥三合一過濾機對多種物料均有良好的適應性，尤其適用于難以過濾的漿料和、有毒、易揮發易污染等物料的處理,集過濾、洗滌、干燥等操怍于一體,因此是、農藥、化工、染料、冶金、食品等行業固液分離的理想設備。
平板式過濾洗滌干燥三合一 主要特點
1、能夠在同一容器內進行過濾、洗滌和烘干全過程連續操作。
2、新型攪拌器能夠對濾餅進行充分洗滌，洗滌作用較好。
3、內加熱攪拌槳能夠對濾餅進行加熱烘干，干燥作用較好。
4、自動出料，減少污染。
5、能夠在線清洗和滅菌。
6、整個操作能夠在氮氣維護下進行。
7、與傳統的離心機和抽濾罐比較，過濾洗滌干燥機符合GMP和FDA的生產要求。
8、過濾底板可拆，適用于無菌原料藥生產。
9、減少了操作工的勞動強度，提高了工作效率。
目前我國化工行業普遍使用離心分離機、板框式壓濾機、真空吸濾機等設備對物料進行過濾分離。這些設備大多功能單一、勞動強度大、操作過程中物料損失較多；更值得關注的是，這些設備一般是敞開式操作，容易對環境造成污染和危害操作人員身體健康。干燥設備的使用也存在一些問題，較為突出的是溶劑不能完全回收和缺乏粉塵捕集裝置，有些生產企業甚至采用露天晾曬的方式進行干燥，這樣既不經濟又不利于環保，還影響產品質量，亟需改進。
多功能過濾洗滌干燥機組的優點是功能多，占地面積小，投資少，操作簡單，收益高，工人勞動強度低，安全系數高，使用壽命長，安裝方便等優點。適用于附加值高、含溶劑、批量小的及化工產品，更適合用于GMP生產要求。
過濾洗滌干燥三合一 洗滌階段
濾餅進一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，后形成漿狀，懸濁液呂餅得到充分洗滌。
(1) 主體材料：AISI304或316L炭化硅。
(2) 膠圈材質：氟橡膠、硅橡膠、丁氟橡膠。
(3) 波紋材質：AISI304或316L(日本進口)
(4) 密封形式：每個密封點均設有雙道密封。
(5) 攪拌軸：可分實心和空心軸，實心軸用于攪拌不加熱物料情況，在攪拌葉需要加熱干燥物料的情況下攪拌軸為空心軸頭帶旋轉接頭，為受熱介質提供進出通道。
(6) 攪拌器：可為二葉或三葉攪拌，根據物料性質可帶也可不帶，根據情況對物料進行力口熱處理。攪拌葉形成有圓管形和三角形等形式，內部空腔可以通入傳熱介質對物料進行加熱，在過濾、洗滌、干燥過程中起到主要作用。
