梧州涂料稱重系統品質售后無憂 誠捷稱重配料系統

自動稱重配料系統的產品優勢

自動稱重配料系統的產品優勢 1.生產線的集中控制和狀態監測，降低工人需求，降低運營本錢，進步收益。皮帶輸送機產量的自動計量，可準確控制產能、給料量、廢品庫存。 2.過鐵維護、電流監測、軸承溫度監測、易損件磨損監測等功用，可有效對設備提供維護，防止對設備構成消滅性破壞，延長設備的運用壽命； 3.對破碎設備的主機、稀油站、液壓站、冷風機、加熱器等組成系統的準確控制，故障預警及診斷功能，有效降低故障率，完成故障的快速定位和修復，從而降低日常維護本錢。 4.排料口大小監測及自動調整，進步粒型穩定性，減少返工量；易損件的磨損監測及改換提示，減少非計劃停機；遠程智能監控系統，進步管理水平和決策效率； 5.經過生產線理論考證，智能建材生產線的運用可進步生產線綜合收益20%-30%。

稱重配料系統的工作原理

稱重配料系統的工作原理 設計反應釜配料系統來說，電子秤必須達到具有穩定而可靠的運行、簡單而實用操作、以及優越的性價與稱重模塊的性能比，都是十分至關重要的。在原系統的基礎上，仍以研華P4電子秤工業控制微機為上位機，三菱Q系列電子秤PLC組件增加配置開關量和模擬量輸入輸出模塊，以及手動——自動控制切換電子秤開關，電子秤在必要的手控按鈕和指示燈等，將配料系統硬件的投入降低到。電子秤對控制軟件進行升級換代，稱重模塊完善報警和處理，擴充反應過程的智能稱重控制功能。 上位工業控制計算機作為電子秤人機界面，可以實現以下功能： 1．電子秤實時動態顯示各設備運行狀態，稱重配料系統包括原料罐重量的實時變化，各種物料的給料流速，閥門動作情況和溫度顯示等。稱重模擬流程圖形逼真、直觀。 2．電子秤顯示各工藝參數的實時曲線和歷史曲線，與設定工藝曲線進行比較，指導工藝操作。稱重模塊的歷史曲線可保存一年或以上數據，用戶可隨時查閱。 3．配料系統預先貯存各種工藝曲線和配比，稱重模塊根據各產品的工藝要求，可隨時給電子秤PLC發出控制要求，完成生產品種和生產工藝的快速變換。 4．配料系統完善的主要工藝參數的越界報警和處理，確保生產過程的安全性。 5．打印各種生產和統計報表。電子秤具有較強的管理功能，可打印各批次實配重量及溫度、壓力等數據，對貯存數據進行成本核算及工藝分析。 6．手動和自動無擾動切換。為稱重模塊加強配料系統的可靠性，又不失靈活性，配料系統設置計算機屏幕操作，手動、自動及操作臺按鈕開關，手動、自動兩套工作方式，閥門的操作采用智能控制稱重儀表手操器，確保進行無擾動的切換操作。 7．稱重配料系統采用自適應補償技術，電子秤的秤量誤差可得到的補償。

自動集中供料系統

準確無誤使用自動集中供料系統 自動集中供料系統采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統運行穩定，塑膠回潮、堵料現象發生。它配合自動干燥機(除濕機)系統使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥后的塑膠回潮，同時在每個輸送循環后對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器(集塵器)系統濾出，有利提高產品質量。 1、自動集中供料系統采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機界面觸控面板，簡單易懂，好操作。 2、采色書面顯示各種設定，運轉及運轉狀況。 3、具備料管抽空清管，自動洗塵集塵自動配料主機A、B交替自動切換及人工選料防錯功能。 4、增設原料管制畫面，監控各成型機所使用原料、吸料、缺料及自動主機(馬達)各種異常現象。