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簡單介紹一下熔融擠出的過程：熔融擠出的過程是將預混合好的物料從加料口進入擠出機機筒。經機筒為加料段，物料在此階段不會熔融，而是隨擠出機螺桿傳動；物料被帶入第二段為壓縮段，該階段為加熱階段，物料開始熔融，且物料間的摩擦力增加，形成高粘體；繼續隨擠出機螺桿傳動進入高剪切的第三段為均化段，這個階段會使它很有效分離顏料聚集體，達到充分分散的目的。

機筒螺桿的保養方法主要有以下八種：

1.避免螺桿空轉、打滑等現象；

2.避免POM與PVC同時混入料筒，在熔融溫度下將會發生反應造成嚴重工業事故；

3.避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒；

4.料筒未達到預調溫度時，切勿啟動機器。新開電熱一般要求溫度達到設定值30分鐘后再操作螺桿；

注塑機上面的螺桿經常粘料原因

①止逆環碎的原因:一般是做制造過程塑料如PA 纖物料磨損較為嚴重的，與材質有關系，生產時如膠射到底增加融膠量還是如此一般都是止逆環破碎，止逆環破損正常都會伴有嚴重的返膠現象，熔膠，射膠都不正常.止逆環太薄，原料排氣不沖分。

②塑料粒太大，產生架橋現象，可將塑料再次粉碎。

1、螺桿機筒下料口堵塞，檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結在這里。

2、溫控不準確，料筒的后端溫度太高。

3、桿與機筒磨損了，造成塑料漏流不往料筒前端輸送。

4、桿出現包膠現象（即物料包住螺桿）一起旋轉。

①擠出機加熱器動力（電力）：節省20%-60%。

②擠出機整體動力（電力）：節省5%-15%。

③擠塑現場冷氣空調功率：改進50%，節省空調費。

看了以上的內容，想必大家知道了擠出機機筒螺桿在作業時分必要的隔熱操作會有許多好處，既然好處多多，那么在今后大家運用機筒螺桿的時候，提倡大家對其進行隔熱，以此來延伸此設備的運用壽命、降低能量的消耗以及提高生產率。