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自動焊錫機有哪些核心組成部分？

自動焊錫機三度空間調節，使烙鐵/UL焊臺及焊錫咀和錫線均不需經作業員之手，它完全代替了您的雙手，手臂可以調整至您想要的任意焊接之位。

　　自動焊錫機主要是替代重復性的簡單的手工焊接動作。優勢是焊點一致性好，品質穩定。針對某些產品效率會有顯著提高。下面我們來詳細的了解下其核心結構組成部分。

自動焊錫機的控制系統是重要的組成部分，可對各種工件進行高速拖焊，點焊，斜線焊接;.有陣列，參數功能;可在程式中間插入清洗步驟，并可設定跳過，下壓等步驟;獨有的Model實名PN#存儲和設定功能。

　　自動送錫控制系統：

　　機器之間通訊，程式拷貝功能，大量節省手動做程式的時間;.程式單個校正，整體校正功能，可對原點及工件偏移快速校正;.單步，及AB自動定位功能，極大地方便程式的制作，確認及假焊修復等;.具備插入，刪除功能，方便快速修改及制作程;全中文界面，動態顯示運行坐標，直觀可見的參數單位。這些功能支持自動焊錫機正常運行。手工點膠具有操作復雜、速度慢、精度低、容易出錯，而且無法進行復雜圖形的操作，更無法實現生產自動化等缺點。

　　自動恒溫控制系統：

　　采用手動數字式溫度設定一目了然，自動恒溫控制方式。高度可靠的金屬防靜電模式設計，焊接敏感組件更安全。輕巧靈活，不占空間，溫度，送錫速度，錫點大小可調。操控容易新手二小時熟練，可節省50%人力。

　　通過上述的介紹，我們可以知道自動焊錫機是由自動焊錫機的控制系統、自動送錫控制系統及自動恒溫控制系統三大核心部分組成。

客戶購買自動焊錫機常見的問題

自動焊錫機器人的優勢是什么?

　　自動焊錫機器人的優勢主要有如下幾個方面：

　　1、便于生產管理：設備在后期正式量產后，它的一個具體效率均可量化，在一定程度上，提高了整個生產效率，同時也降低了人工因素對產量、生產的影響。

　　2、節能方面：設備平均功率250-350W，相對與波峰焊回流焊來說，工廠用電的節省占有優勢。設備每個焊點的出錫量可到0.1mm，該焊點設置送多長的錫絲就送多長，沒有存在嚴重的浪費，與人工焊錫與波峰焊等設備來說，節約錫方面也是的。

　　3、產品質量方面：自動焊錫機器人不管是從外觀一致性還是可靠性都比人工的要好。

　　4、服務方面：設備保修一年，在服務期內，終身免費提供技術咨詢，免費提供軟件升級服務。讓您在使用上能過真正的做到后顧無憂。

　　5、資產方面：采取設備焊錫，設備在采購之后，可做為公司資產，提高自身的價值與接單的優越性，然，人工則達不到該效果。

自動焊錫機焊接好PCB需具備的條件

眾所周知，自動焊錫機在PCB領域應用的廣泛，要保證PCB焊錫工作的正常執行，首先得了解清楚需要哪些條件并準備好，有備無患，才能讓焊錫工作，順利完成。

　　 焊件表面應清潔為了使焊錫和焊件達到良好的結合，焊件表面一定要保持清潔。即使是可焊性良好的焊件，如果焊件表面存在氧化層、灰塵和油污。在焊錫前務必清除干凈，否則影響焊件周圍合金層的形成，從而無法保證焊錫質量。

　　其次，焊件要具有可焊性。錫焊的質量主要取決于焊料潤濕焊件表面的能力，即兩種金屬材料的可潤性即可焊性。如果焊件的可焊性差，就不可能焊出合格的焊點。可焊性是指焊件與焊錫在適當的溫度和焊劑的作用下，形成良好結合的性能。

　　接著，焊錫時間的設定要合適。焊錫時間，是指在焊錫過程中，進行物理和化學變化所需要的時間。它包括焊件達到焊錫溫度時間，焊錫的熔化時間，焊劑發揮作用及形成金屬合金的時間幾個部分。

　　線路板焊錫時間要適當，過長易損壞焊錫部位及器件，過短則達不到要求。

　　然后，焊錫的溫度設定要合理。熱能是進行焊錫不可缺少的條件。在錫焊時，熱能的作用是使焊錫向元件擴散并使焊件溫度上升到合適的焊錫溫度，以便與焊錫生成金屬合金。

　　后，助焊劑的選擇要合適。助焊劑的種類很多，其效果也不一樣，使用時應根據不同的焊錫工藝、焊件的材料來選擇不同的助焊劑。助焊劑用量過多，助焊劑殘余也會隨之增加。助焊劑用量太少，助焊作用則較差。焊錫電子產品使用的助焊劑通常采用松香助焊劑。松香助焊劑無腐蝕，除去氧化、增強焊錫的流動性，有助于濕潤焊面，使焊點光亮美觀。在待機界面按F2刷新，檢查連接線是否松動，重新上電一次，連接求教器前應該先確定斷電后才能連接。

　　PCB焊錫技術是電子技術的重要組成部分，而且，在電子產品制造過程中，PCB都是必不可少的。無論今后科技水平發展如何迅速，PCB焊錫是一個永恒不變的技術話題。

　　如果你對“自動焊錫機焊接好PCB需具備什么條件?”還有什么疑問，歡迎來電咨詢。