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發布時間：2020-12-16 13:51
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紅薯深受人們喜愛，是世界主要糧食作物之一，也是我國四大主要農作物之一。適宜在我國很多地區種植，然而長期以來，很多農民朋友不愿意種紅薯，一是由于紅薯價格低廉，不易保存；二是收獲后大部分都是用來鮮食，吃不了浪費未免可惜。由于中小型淀粉加工企業生產工藝、加工技術、設備落后等因素，導致淀粉氧化褐變率高、淀粉及淀粉制品質量差、灰分、雜質含量高、白度低、淀粉提取率低（僅70%左右）、出粉率降低、資源浪費嚴重。農民們常常將紅薯直接拿到市場上去賣，不便運輸且價格低廉。在這種情況下，很多人把眼光投向了紅薯深加工。
目前淀粉廠一般采用的氣流干燥（又叫急驟干燥）整個工藝時間是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內部水份來不及糊化已被干燥，故不會發生糊化或降解現象。
氣流干燥是并流干燥過程，即濕粉物料與熱氣流的并流過程，由傳熱和傳質兩個過程組成。當濕淀粉與熱空氣相接觸時，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面，再由表面傳遞至內部，這個過程就是傳熱過程；與此同時，濕淀粉中的水分從物料內部以液態或氣態擴散到淀粉表面，由淀粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去，這是一個傳質過程。去年以來，在充分吸收國外先進生產工藝和流程基礎上，經多方驗證，優化各項工藝流程和設計，投資一千余萬元，與食品技術設備廠商合作建設了一條擁有完全知識產權的紅薯專用生全粉數字生產線。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內進行熱交換，使干燥的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫。
全自動紅薯淀粉機馬鈴薯淀粉機工藝先進、造型美觀、結構緊湊，占地面積小，易操作，自動化程度高，用人少，由轉籠洗薯機、螺旋上料機和鮮薯破碎分離機組成，馬鈴薯、紅薯、芭蕉芋、木薯、葛根、蓮藕等均可加工，從鮮薯清洗、輸送、破碎到渣漿分離自動完成，避免了淀粉提取過程中的氧化褐變，生產出的淀粉潔白細膩，用該淀粉加工的粉制品色澤潔白光亮透明，較普通粉品價值倍增，是天陽機械公司綜合國內外制粉設備的優點研制生產的的適合于農村使用、投資較小的薯藕制粉設備。全自動紅薯淀粉機馬鈴薯淀粉機能耗低、省水、省電、加工費用低，采用轉籠洗薯機清洗，有效保證薯塊不破損，淀粉不流失；猬式刺釘輥，將鮮薯通過高速旋轉的輥子刨碎成絲片狀，且細渣較少，不堵塞網孔，有利于淀粉的提取。然后再將紅薯淀粉乳置于無色透明玻璃杯或燒杯中沉淀3小時，觀察沉淀情況：如果沉淀快、淀粉下沉整齊，上層水清、底層無細沙則為優質紅薯淀粉。淀粉分離利用溢流過濾原理，兩級淘洗依次進行，充分地延長了粉碎后物料的淘洗時間，使淀粉和纖維有足夠的時間進行分離，從而提高淀粉的提取率，同時水可循環使用，節約了用水。
1、控制清水用量
嚴格控制清水用量是河南紅薯漿渣分離機的一項不可忽視的重要流程和環節。清水用量過大或過小都會直接影響薯類淀粉的產量和品質，加工時，鮮薯與清水的重量比在1∶4左右、漿液的濃度一般以3~5波美度之間為宜(可用波美度計進行檢測)；制粉作業前，應先將清洗機加滿水，打開噴淋水管，然后才能啟動磨漿分離機、刨碎分離機和組合篩，打開供水開關供水，開動漿液泵和清洗機。待全部設備開動后，將浸泡好的薯塊不斷地加入到清洗機內。方法三：耳聽——用于判斷淀粉中是否含有其他淀粉測試方法：用手搓捏紅薯淀粉，若聽到“吱吱”的聲音，或直接用手指用力捻捏紅薯淀粉，發出“吱吱”的聲音，則說明是純正的紅薯淀粉。機組正常工作時，操作人員應加強巡視和檢查，以便能及時發現和排除故障。清洗機水箱中的水應根據情況按時更換。
2、保持整機清潔
保持整機清潔是河南紅薯漿渣分離機保養的一項經常性的工作。每次工作完畢，操作人員應對整機進行認真細致地清洗，尤其是錐篩和平篩的篩網必須清理于凈，以免因篩孔堵塞而降低篩分效率，影響產品品質。
