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發布時間：2021-01-15 02:39
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被動爐排片的故障問題
因為被動爐排片或者液壓系統故障而造成鍋爐壓火甚至停爐事件的不在少數。因被動爐排片特性及工作條件所限，有些突發事故是無法避免的。有些事故也可以根據經驗在計劃檢修周期中提前檢查排除，以減少被動爐排片異常引起的壓火停爐次數。
被動爐排片片通常用鑄鐵制造，組裝后片與片之間保持必要的通風縫隙，并且往往還在被動爐排片下邊設置可以調節風量的分隔的通風室，以便空氣通過縫隙進入燃料層燃燒。
燒盡后的灰渣用人工或機械方法排出。被動爐排片片一般為條狀或板狀，固定被動爐排片片，靠四周的框架固定安裝在爐膛或燃燒室底部。在這種被動爐排片上只能定期由人工加煤和出渣，適于小容量的爐子如蒸發量在0.5噸/時以下的工業鍋爐。
與被動爐排片主動軸之間采用十字滑塊聯軸器聯接，結構可靠、安裝要求低、調整方便。齒輪全部采用合金結構鋼精鍛，具有嚴格先進的加工工藝及熱處理工藝，產品質量，是鍋爐被動爐排片驅動裝置行業更新換代的理想、新穎產品。
被動爐排片適應范圍較廣
被動爐排片是由1組直徑為1.5m的空心圓筒組成的機械被動爐排片，滾筒呈20度傾斜，自上而下排列。垃圾在加料機的推動下進入爐膛，在滾筒的旋轉作用下，慢慢前行，由于滾筒面的起伏而得到翻轉和攪拌，與來自滾筒下面的空氣充分接觸燃燒。該被動爐排片的特點是：
每個滾筒都配有一套單獨的調速系統，進風根據滾筒單獨分區，通過調整滾筒轉速和進風量，控制垃圾在該階段的駐留和燃燒。因此，在處理不同種類的垃圾時，被動爐排片適應范圍較廣。
滾筒被動爐排片旋轉的工作形式，使圓筒處于半周工作、半周冷卻的狀態，可以用一般的鑄鐵材料制造，因此費用低，使用壽命長。
受熱面上沒有移動部件，可以減少磨損和被垃圾中的鐵器卡住的現象。
由于進風阻力較小，進風壓力較低，節省風機的能耗，同時減少了爐膛出口的飛灰及相應造成的隨后對受熱面的磨損。
被動爐排片的組成之拱的介紹
鏈條爐排的爐膛中設有“拱”。從鏈條爐燃燒過程的分析可知，即使采用分區送風，火床上部各部分的煙氣成分仍然是不均勻的，被動爐排片兩端存在著過量空氣，而中部則不可避免要出現還原區，產生大量可燃氣體。
這些可燃氣體和飛灰應當在爐膛中充分燃燒。設置拱的目的之一，就是使這些可燃物和過量空氣很好混合，促使它們燃燒完全。快速安裝被動爐排片，通常被動爐排片比較小，被動爐排片直接安裝在廠內，經技術人員檢驗驗收后，機器運到客戶那里。另外，由于鏈條爐中煤的著火條件是比較差，主要靠高溫煙氣的輻射將煤點燃，因此，利用拱來組織爐膛中高溫煙氣的流動和輻射，確保煤的及時著火是十分必要的。
被動爐排片的燃燒特點
被動爐排片往復運動是通過主軸的凸輪驅動進行的。開時 , 全部爐條同時向后運動 , 將煤送入爐膛 , 后 , 各組爐條相繼抽回。每當主軸旋轉一周 , 被動爐排片即完成 “ 一推三抽 “ 的行程 ,使從煤斗下來的煤向后推入爐膛約 70mm 。
煤在爐膛中受到 爐拱前部反射熱的作用 , 逐漸預熱干餡 , 析出揮發分并且著 火燃燒 , 再緩慢向后移動 , 經過被動爐排片中部的高溫燃燒區和灰渣燃盡區 , 完成燃燒過程 , 灰渣則落入灰坑。被動爐排片下面設有三個風室 , 分別為預熱干館段、主燃燒段 和燃盡段配風。
一般還在前拱下部加入二次風 , 可以防止由 爐膛向煤斗返煙。實踐證明 , 水平式被動爐排片必須有合適的爐拱 相配合 , 尤其是當爐膛水冷程度較大時 , 更需保證有較高的 爐膛溫度 , 以利穩定燃燒和提高傳熱效果。
