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              沙井手板模型公司生產基地「在線咨詢」

              發布時間:2021-07-30 06:40  

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              手板模型加工中聚氨酯復模的優勢

              手板模型加工中聚氨酯復模的優勢 1.強度高 聚氨酯鑄造(復模)的材料有剛性或柔性的塑料。復模的手板模型件通常比注塑件堅韌,并且比3D打印件的強度更好。 2.擴展性好 聚氨酯鑄造(復模)工藝適用于數量從一至數百的小批量生產。平均而言,一個硅膠硅膠模具可以地鑄造約20-25個手板零件,zui大數量因零件設計和材料鑄造而異。 3.材料多 聚氨酯鑄造(復模)可以提供各種剛性和柔性的材料,可以選擇做軟膠;也可以做ABS、PC等塑膠。 4.交期快 聚氨酯鑄造(復模)因為模具制作時間短,可以根據您的原型很快做出硅膠模具, 在5-15個工作內就可以出貨, 相比同類產品,注塑件的周期都是需要數月才能完成。


              硅膠手板加工制作工藝及常見問題

              硅膠手板加工制作工藝及常見問題 硅膠手板模型快速制作是手板模型加工的方式之一,硅膠手板模型制作可分為直接制模法和二次制模法,直接制模法是通過硅橡膠一次固化成型完成模腔結構的制取,固化后手工剖切分型,使上下模分別固化成型。實際應用中主要采用直接制模方法,其制模方法流程如下: 硅膠手板模型有如下特點: 1.良好的制模操作性。固化成型后的軟模具為透明或半透明狀,具有較好的拉伸強度,便于切割分型。  2.良好的重復性。制模用的硅橡膠在固化前具有良好的流動性,配合真空脫氣,可以準確保持模型的細致結構及飾案 3.良好的離模性。對于模型在出模方向上的反斜度結構,可依靠材料的彈性變形直接取出模型。  4.良好的模型尺寸穩定性。有如下特點: 影響硅膠手板模型特性的因素主要有:制模用的硅膠性能、模具的注口與開模結構、模芯與預置件的使用、模具尺寸與模腔體積等,這些因素會影響到模具的注型件精度和使用壽命等。


              硅膠手板模型常見的問題有哪些呢?

              硅膠手板模型常見的問題有哪些呢? 硅膠模具出現燒模現象 因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以后,遇樹脂反應會產生大量的熱量,一般樹脂固化時間為3分鐘,所以3分鐘后要盡快脫模,才能夠防止硅膠模具不會產生燒模的現象。 1.翻模次數少: 在制作模具過程中添加了太多的硅油,硅油破壞了硅膠的分子量,所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品花紋比較復雜的產品,用硬度大的硅膠來開模,就會出現翻模次數少的現象,因為硅膠過硬的時間會很脆,容易折斷。相反,如果做大件產品而用硬度小的硅膠來做模具,那結果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟,它的拉力和撕裂強度會降低,做出來的模具會變形,所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量都很好,硅膠沒有好壞之分,只有適合與不適合。我們要采用適合產品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現這種狀況了。 2.出現拉力差現象: 因為客戶在制作模具的過程中,為了減小硅膠的粘度,使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油,這樣就會使硅膠變得很軟,產生不耐拉,撕裂強度降低,拉力變差的現象,從而造成模具不耐用,使用壽命短,翻模次數少等現象。(現基本不建議客戶添加硅油,我們都是調配好之后給客戶) 硅膠本身是不會冒油的,出現冒油就是因為在操作過程中添加了復合型硅油(硅油與白礦油的復配體), 因為白礦油是石油化工產品,不是硅油。


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