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空壓機超溫常見故障剖析

在空壓機的日常實際操作中，會因為空壓機的長期過載運行而發生空壓機超溫常見故障。

空壓機超溫常見故障狀況：一、空壓機排氣管溫度過高。二、運行位置發熱。

1、空壓機零件造成裂痕的根本原因及檢查維護保養方式 空壓機零件造成裂痕普遍的緣故有：

一、冷卻循環水在人體缸頭中，在冬天泊車后沒有立即加水而凍潔

二、因為鑄造件鍛造時造成的熱應力，在應用中震動后慢慢擴張顯著

三、因為機械設備安全事故而造成的，如活塞桿裂開，曲軸螺絲斷裂，導致曲軸斷裂掉下來，或發動機曲軸上的均衡鐵飛出打爛人體或氣伐中零件掉下來頂壞缸一等。

2、針對發生裂痕后的檢查和維護保養方式 有：

一、滲入法：檢查全過程是首先用浸濕的純棉紗頭擦洗人體、缸頭，再換干的純棉紗頭蔣去擦很有可能發生裂痕的地區，并馬上在這種地區圖上白霜，這時在有裂痕的地區，便會滲入白霜上，裂痕的位置和長度就清晰的表明出去。

二、壓力法：壓力法是用提升 冷卻循環水工作壓力的方式 來檢查裂痕位置。壓力檢查是在機器設備一打壓試驗器上開展的。

多工位自動化控制計劃方案包含線首送料模塊、多工位機械臂、線尾制成品帶式輸送機、自動化技術自動控制系統構成，主要內容以下。⑴線首送料模塊。本計劃方案談及料片為垛料送料方法，管料姑且無論。垛料小轎車上料→帶磁分張、機械臂或智能機器人拆垛（三料檢驗）→帶磁皮帶輸送機運輸→料片準確定位（零位等候）。

⑵多工位機械臂以三次元為例子，采用3個可編程控制器軸（X軸、Y軸、Z軸），由三個交流伺服電機分別推動，獨立操縱，解放運動，三軸行程安排均可按商品訂制。交流伺服電機和控制器挑選日本三菱，接桿采用鋁合金型材高韌性鋁型材，以提高可靠性，提升 節奏為服務宗旨，當然節奏約12～20次/分，相互配合液壓機的1個工作中周期時間的時間≤4秒（含平緊、提高、移動、降低、松掉整套姿勢）。

拆換商品后，僅需拆換相匹配夾爪或端拾器就可以。

⑶線尾制成品帶式輸送機，皮帶輸送機由聲卡機架、減速機電機、輸送帶、滾桶等一部分構成。

⑷自動化技術自動控制系統，采用集成化中央CPU系統結構，采用三菱的CPU，自動控制系統具有儲存999套模具相對應主要參數作用。

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產品品質、特性無法確保

常溫狀態完成的冷沖模加工工藝會出現許多的品質缺點，比如裂開、發皺、縮徑、移動線等，所涉及到的影響因素包含：成形加工工藝、板料特性、模貝主要參數、加工工藝主要參數、機器設備精密度及工作狀況前提等。在成形加工工藝標準一樣的情形下，拉深速率的合理化也是造成以上缺點不能忽視的要素，傳統式的壓力機不能夠合理的操縱拉深速率，常常會產生商品生產制造不穩定、品質不一致的難題。

伺服壓力機在壓鑄制造中的優點：提升生產率

因為伺服壓力機保存了齒輪壓力機的優勢，尤其是其生產率遠超液壓力機，展現了“液壓力機的生產品質，機械設備壓力機的生產率”。值得一提的是，伺服電機電機推動齒輪壓力機還能夠按照產品的不一樣，調節滾輪行程安排，在一個循環系統中不必進行360°轉動，而只開展一定視角的搖擺來進行沖壓模具生產制造，這就進一步減少了循環系統時間，地降低了失效行程安排，進一步提高了生產率，因為伺服壓力機的高精及可靠性，大大的確保了制作的品質，降低了模貝檢修時間；與此同時，伺服壓力機的發生還減少了管理人員的金融風險。

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綠色環保

基本齒輪壓力機推動電機轉動來推動水泵飛輪轉動，靠水泵飛輪旋轉的慣性力，根據離合操縱滾輪健身運動。而伺服電機電機推動壓力機（圖2），靠電機的扭距工作中，根據混和（滾珠絲桿、連桿式等）增力組織，完成小電機充分發揮各種大小的能量，沒有離合，由電機推動模塊操縱電機的啟停。因為節省了水泵飛輪，電機僅有在沖壓模具時才轉動，一般齒輪壓力機的電機和水泵飛輪高轉速能耗得到節約。因為沒了離合，也降低了離合的耗能。

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