廣水板框污泥壓濾機推薦「態科過濾機」

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導向桿上油漬、污漬過多，使得導向桿與接觸部位摩擦力過大，液壓器的油缸油路不正常。板框壓濾機在使用過程中處理類似的問題，要及時清理導向桿，并涂黃油，保證其潤滑性，特別要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油，因為稀油易掉，導致下邊很滑，工作人員操作檢修時容易摔倒，要多加注意。導向桿上油漬、污漬過多處理辦法：

進料孔堵塞。泥漿分離機的進料口附近的幾塊濾板出現損壞情況，可初步判斷為進料口堵塞造成的，料漿濃度過大，或清理不及時會造成進料孔堵塞，稀釋濾液。進料壓力過高，出現反壓時，或壓力表的顯示超過規定的壓力。表明進料壓力高。解決辦法：調整泥漿分離機的進料端的壓力控制器系統。物料濃度較高。泥漿分離機其流動性太差，適當降低物料濃度，提高物料流動性；進料溫度過高。首先了解物料的溫度，當過濾物料溫度超過了所配濾板的使用溫度時，要向客戶說明原因，并調換合適的濾板或泥漿分離機采取過濾前冷卻料漿的溫度；濾布破壞，出液孔堵塞。泥漿分離機應及時更換濾布并清理出液孔，保證濾液流出通常、清潔。

其次，聚酰胺的分子量過大造成的污泥粘度大將濾布的脫水空堵塞，直接造成濾布粘泥現象；解決辦法：可以將聚酰胺分子量選擇小一點的試試效果在實際操作中。聚酰胺的使用量沒有把握好，忽大忽小的使用量，也會造成濾布粘粘污泥；解決辦法：在保證水質不變的情況下，嚴格按照小試和上機試驗的用量來添加適當的絮凝劑，避免因為用量過大影響出泥效果。

如何運行板框壓濾機的工作呢？首先對板框壓濾機進行分析，影響其運行狀況的主要有三方面的因素，即入料壓力、濃度、粒度。下面就從這三方面的影響因素來敘述下板框壓濾機運行的方法。板框壓濾機的方法板框壓濾機入料濃：理論上講，板框壓濾機入料濃度越高越好，濃度越高，壓濾周期越短，可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是，過高底流濃度給耙式濃縮機的正常和安全運行帶來隱患，若追求過高的底流濃度，可能會造成耙式濃縮機壓耙，影響正常生產。