高溫耐磨陶瓷涂料常用解決方案

                   為提高水泥設備相關零件的耐磨性，降低耐磨材料的消耗，大幅度提高耐磨件的使用壽命，對提高設備運轉效率，降低生產成本，節約資源和能源具有重大的意義。當前，一種命名為耐磨陶瓷涂料的新型材料應用于水泥設備的維護中，取得了較好的使用效果。

1.耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料，經嚴格的工藝配比和先進的無機聚合技術制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現場，將特殊液體無機膠水加入這種材料，采用人工或機械方式涂抹在設備內襯或表面，經過一系列的化學反應，在常溫下3天后達到陶瓷的結合強度和硬度，故命名為耐磨陶瓷涂料。耐磨陶瓷涂料的耐磨性能，是立磨、輥壓機、選粉機、粉體管道閥門和粉料輸送管道內襯的理想材料。其特點是：

2.具有極高的機械強度和剛度。陶瓷耐磨陶瓷涂料主要由耐磨骨料和結合系統組成，密度非常大，無大的宏觀缺陷，強度可達130MPa，是一般混凝土和耐火澆注料無法企及的，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，其離子鍵結合牢固，所以強度和剛度很大，可有效抵御物料的沖擊力和剪切應力。耐磨陶瓷涂料在生產和加工環節中是相當嚴格的，其配料是由二十多種耐酸堿結合劑和高密度碳化硅及莫來石骨料加工而成，所以對現場的使用也有嚴格的要求，工況及企業在使用耐磨陶瓷涂料的時候經常會遇到一些問題，現在就給大家做一個解析，常見的問題如下：1。而結合系統由于采取復合強化措施和特殊處理，形成化學結合，致使其強度很高。

3.具有優良的韌性和抗震性。由于陶瓷耐磨陶瓷涂料采用無定向鋼纖維和定向網狀增強措施，通過耦合進一步改善韌性，所以斷裂韌性強，可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。耐磨陶瓷涂料是一種耐高溫、耐磨的無機涂層，即在一般的金屬或非金屬材料的表面涂上一層耐磨陶瓷涂料就能達到提高原本材料的使用性能。另一方面，由于離子鍵和其共價鍵為強結合鍵，鍵能比較高，低溫對其影響很小，而且它的振動頻率極高，常溫難以對其構成威脅，不會產生熱震損毀。

               耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經嚴格的工藝配比和先進的無機聚合技術制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現場，將研制液體無機膠水加入這種材料，采用人工或機械方式涂抹在設備內襯或表面，經過一系列的化學反應，在常溫下3天后達到陶瓷的結合強度和硬度。其主要適用于水泥、電力、冶金、等行業中一些高溫、含塵濃度大，酸堿侵蝕磨損嚴重的管道、煙 道、收塵器、下料漏斗、下料溜槽、選粉機等設備和輸送管道。水泥工業中的磨損問題，與冶金礦山和火力發電工業等其他工業中的磨損問題及有共同之處，又有一些不同和特殊之處。該產品已在國內400余家水泥、電力、礦山企業應用。在水泥行業，本產品已經供應德國萊歇立 磨、丹麥立磨、日本宇部立磨、原料磨、熟料磨、煤磨出風口風管、蓖冷機至電收塵器管道和選粉機上部殼體等輸送管道，是代替傳統的陶瓷片、耐磨鋼板、鑄石板的新一代耐磨材料。

                 防磨料在易磨損部位發揮較好的防磨作用，從而減少為了更換或維護設備易磨損部件而增加設備停機時間和次數，在很大程度上提高了其生產效率。在施工現場，將耐磨陶瓷涂料取適量加入攪拌機，然后將研制液體無機膠水加入正在攪拌的材料中，攪拌時間約為8--10分鐘左右，直到涂料形成黏團狀然后加入相應的固化劑攪拌均勻方可使用，采用人工或機械方式涂抹在設備內襯或表面，經過一系列的化學反應，在常溫下3天后達到陶瓷的結合強度和硬度。裂紋在應力的作用下發生擴展到顆粒時，由于顆粒的強度和小的膨脹系數，裂紋被“釘”扎住，要繼續擴展要求更大的能量去穿透顆粒或發生裂紋偏轉，增加界面面積，從而增加能量的消耗，提高材料的強度和韌性。

      河南浩凡環保科技有限公司針對耐高溫這方面的難題，研發團隊進行了無數次的實驗，研發出耐溫1200度的高強度耐磨陶瓷涂料，投放市場三年來得到了客戶的一致好評，已經很好的掌握了高溫耐磨陶瓷涂料的核心技術和施工工藝，已經解決了耐磨陶瓷涂料在高溫情況下碳化或沙化的難題，為防磨行業的發展又進了一個新的臺階。耐高溫陶瓷涂料是有耐高溫耐酸堿結合劑和高品質莫來石、碳化硅等材料結合攪拌而成，其性能是高溫環境下不會出現碳化或沙化等現象，經過1200的高溫使用及大量的粉塵顆粒沖刷性能和強度不會改變，其強度和抗壓抗折都是其他材料所無法比擬的，對于高溫使用部位以及設備運行有著很好的保護作用 ，能讓設備提高3倍以上的工作效率，大大提高了工礦企業的生產效率。浩凡在防腐耐磨材料功能拓展方面不斷探索，力求在解決設備工況腐蝕磨損方面做到實用精準、專業長效并更具個性化，客戶需求是浩凡發展的原動力。