河北工業(yè)鋁型材定制優(yōu)選企業(yè)

鋁合金型材的生產加工流程

鋁合金型材的生產加工流程其實就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。

　　鋁合金型材在我們生活中的應用：

　　1、散熱器鋁型材。

　　2、裝裱鋁型材，制作成鋁合金畫框，裝裱各種展覽、裝飾畫。

　　3、建筑鋁型材，分為房門窗戶和幕墻二種。

　　4、一般工業(yè)鋁型材主要用于工業(yè)生產制造用的。

　　5、軌道車輛結構鋁合金型材：主要用于軌道車輛車體制造。

　　以上五點就是小編為大家講解的鋁合金型材的生產加工流程以及鋁合金型材在我們生活中的應用，希望可以幫助大家更好的了解我們的產品。

鋁合金型材生產的關鍵是擠壓模具的一次試模

鋁合金型材生產的關鍵是擠壓模具的一次試模，有條件的話，可以先在電腦上做模擬試驗，看模具設計的工作帶是否合理，然后在擠壓機上試模。一次試模十分重要，操作手要讓主柱塞前進上壓時在低于8MPa的低壓力下慢速前進，需要有人用電筒光線照看模具出口處，等擠壓模具的每一個散熱片都均勻擠壓模孔后，才能逐漸加壓加速進行擠壓。試模成功后繼續(xù)擠壓時，應注意控制好擠壓速度，做到平穩(wěn)操作。生產鋁合金型材時應注意模具的加熱溫度，要使模具溫度與鑄錠溫度相近。若溫差太大，由于上壓時擠壓速度慢，會使金屬溫度下降，易產生堵模或流速不均勻的現(xiàn)象。

什么導致鋁工作臺產生裂紋

鋁型材工作臺在加工生產過程中會經歷許多加工工序，經過所有加工工序加工的鋁型材工作臺質量足夠好。有時生產的鋁工作臺會產生一些裂紋，這是由于加工過程的失敗造成的。對于鋁工作臺來說，加工過程非常重要，那么是什么導致鋁工作臺產生裂紋呢?接下來，讓我們邀請大家和小編就這個問題做出一些相關的理解。

工作臺裂紋的原因：1.由于鋁型材擠壓溫度過高，金屬表面的抗拉強度降低，所以鋁型材工作臺在摩擦作用下會產生裂紋。2.由于鋁型材的擠壓速度太快，金屬表層的附加拉伸應力增加，導致鋁型材工作臺開裂。3.由于摩擦力，金屬表面受到額外的拉伸應力，所以當額外的拉伸應力大于表面金屬的拉伸強度時，鋁型材工作臺會出現(xiàn)裂紋。

鋁型材物料車面板材質選擇

對于鋁型材物料車面板材質的選擇，也可以從生產成本和承載能力的角度來考慮，一般有不銹鋼板、木板、復合板等，用戶可根據存放物品的種類和承載能力來選擇，可用pvc材料的面板、鋁板或有機玻璃板，不過有機玻璃材料比較沉還易碎，價格相對還高，所以用的不是很多；如果是帶有腐蝕性的化學物品，則不能選用鐵皮材質的面板，因為鐵質容易生銹，用來周轉汽車生產線零部件的物料車則可隨意選擇，不用考慮承載能力，因為零部件不會很重，但是用于精密電子廠使用的物料車需要質量上乘的復合板或玻璃板，有利于保障產品不受器位工具的二次污染。