汕尾TPU手機保護套橡膠油誠信企業推薦「多圖」

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注射速度噴射速度與澆口設計密切相關，在采用直澆口或邊澆口時，為了防止日暉和波紋現象，采用較慢的噴速。此外，如成品厚度在5 MM以上，緩慢的射出有助于避免氣泡和凹陷。一般來說，射速的原則是快的、厚的慢的。由注塑到保壓，應盡量降低保壓壓力，以免形成殘余應力。殘余應力可通過退火方式消除或減輕，條件為120℃~130℃30分鐘至一小時。  共同缺陷排除a.氣痕：減少熔體過澆口的流速，提高模具溫度。欠注：提高注射壓力、速度、提高料溫、模溫、增加進膠量。壓邊：降低注塑壓力，控制好V-P切換點，防止過填，提高鎖模力，檢查模具配合狀況。變形：通過保壓調整，控制模具溫度的變化引起不均勻的收縮變形。熔接痕：提高模溫料溫，控制各段走膠流量，防止困氣，提高流動前沿溫度，增加排氣。

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卡鉤設計通常情況下，卡鉤的尺寸在0.5 mm-0.8 mm之間。吊鉤從分模面下落0.2 mm，以利于生產。當鉤子和卡槽的咬合面留有0.05毫米的間隙，供日后修模。當卡槽頂部在鉤子底部留出0.3 mm的空隙作為卡勾變形的回彈空間。好是做成密封的(當壁厚保證不縮水時)，密封面的肉厚0.3-0.5毫米。在剩余的配合面上保持0.1-0.2毫米的間隙。吊鉤的傾斜頂部需要6-8毫米的行程。一個鉤子的末端導引0.1 mm的圓角，以便拆卸。在卡勾配合面上可以自主導2度的拔模，作為拆卸角。?卡槽底部導 R角增加強度，這樣肉厚的地方導斜角做轉換區。

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激光加工激光是什么？激光器的中文名為“雷射”、“萊塞”，是其英文名稱 LASER音譯。它是一種利用激光與物質相互作用的特性，對材料(包括金屬和非金屬)進行切割、焊接、表面處理、打孔、微加工以及用作光源、鑒別物體等的一種技術，激光加工技術在激光加工技術中應用大。激光效果：激光雕刻的圖案一般是凹進去的，其七彩效果是通過表面細碎的表面反射光來達到的。拔模深度不超過3 mm，拔模10度以上。夏新手機上的龍和蝴蝶都是鐳射雕刻，圖案一般凹進，鐳射表面很細小，容易磨損，一般做凹進去的效果，凸出來容易磨損。鐳射加工，類似于防偽標志，但是防偽標記無法達到這種裝飾效果。色彩效果：銀色，為原色；黃色，鍍金；黑珍珠色，鍍黑珍珠鎳。電鑄只可鍍三種顏色：銀、金、黑。其他顏色只能通過后期噴漆來達到。雷射用途：主要用于電子辭典，手機鍵盤工藝。

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噴漆噴塑工藝流程：1.退火：塑料成型時容易產生內應力，涂層后應力集中部位容易開裂。可用退火或整面處理，以消除應力。對 ABS塑料成型件進行退火處理，使其低于熱變形溫度，即60℃，保溫2 h。因為這種工藝需要大量的設備投資，所以可以采用處理的方法，即將塑件內應力消除的溶液在室溫下對塑件表面進行15~20 min的處理。

首先給大家講的是塑料噴油與噴漆。噴油是為了更美觀才進行噴油。噴油、噴漆都一樣，只是叫法不同或噴的涂料種類不同。噴油是產品表面涂裝處理的稱謂，噴油噴漆一般涉及的領域比較多，會根據客戶的要求，選用適合產品的油與漆。噴漆是通過一種噴或碟式，借助壓力或離心力，將霧滴分散成均勻、微細的霧滴，涂在被涂物表面。它可以分為空氣噴涂、無氣噴涂、靜電噴涂以及多種衍生形式，如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等。

色表示法通過色碼和色板對涂料顏色和亮度的要求進行設計，涂料制造商(或與噴涂制造商合作)合成涂層，并在自動噴涂線上嘗試噴淋。噴淋測試樣品的設計部負責面檢，合格的簽字樣品，確定繪圖碼。若不能達到設計要求，則此工藝可反復多次后再決定。耐磨性用 RCA耐磨檢測器的耐磨性測試，可用紙帶作磨損試驗，剝離強度按刀片及3公尺帶檢剝涂層的百分比來確定。國內和國外的涂料制造商也很多，他們生產的涂料涂料都有不同的功能，可根據需要選擇。

目前在許多塑料產品表面噴涂時，會選擇高光 UV油，這是一種綠色環保的涂料，還分為高光 UV及 PU光油， UV油分為高光 UV、啞光 UV。高亮度 UV硬度高，光澤度高，耐刮、耐磨、美觀、手感好。UV油具有耐腐蝕、耐化學腐蝕、高硬度、光澤度好等特點，被廣大生產企業所接受和采用。高光 UV油一般應用于中產品比較多，如數碼產品、機器人、汽車內飾件、養生儀等領域的產品外殼和內飾件，較多采用高光 UV噴涂，優于 PU光油大部份特點，操作簡單，干燥快等優點

UV漆采用光固化工藝，對油漆無污染，比普通涂料環保。高亮度 UV涂料在硬度、耐磨性等方面均優于 PU光油。在選擇噴塑產品時也是眾多客戶考慮的問題。UV與 PU光油的固化方式的區別在于：高光 UV的固化方式不同于 PU光油或其他加入固化劑固化的雙組份涂料，以及單組份的涂料，它是通過紫外線觸發而固化成膜的，值得一提的是，噴 UV油和其他添加固化劑固化的涂料不同，它是通過紫外線觸發而瞬間固化成膜的涂料，值得一提的是，噴 UV油和噴 PU油墨時其生產設備不同。