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數控滾齒機滾刀選擇：

1、齒輪滾刀精度等級的選用應根據被加工齒輪的精度等級或工藝要求選用。

2、齒輪滾刀頭數的選用。數控滾齒機精加工時，為了提高加工精度，應選用單頭滾刀，粗加工時，為了提高加工效率，宜選用多頭滾刀。

3、齒輪滾刀螺旋方向的選用。滾切直齒圓柱齒輪時，一般都用右旋滾刀。數控滾齒機滾切斜齒圓柱齒輪時，滾刀的螺旋方向宜與工作的錁旋方向相同。右旋斜齒輪應用石旋滾刀，左旋斜齒輪應用左旋滾刀。

4、根據工藝要求選用。例如，對于數控滾齒機滾齒后要作磨齒加工的，須選用扭磨滾刀，對于滾齒后要作剃齒加工的，應選用留剃滾刀。

齒輪是依靠齒的嚙合傳遞扭矩的輪狀機械零件，通過與其它齒狀機械零件傳動，可實現改變轉速與扭矩、改變運動方向和改變運動形式等功能。由于傳動、傳動比準確、功率范圍大等優點，齒輪機構在工業產品中廣泛應用，其設計與制造水平直接影響到工業產品的質量。隨著生產力的不斷發展，齒輪傳動正朝著高速、重載、高精度的方向發展，越來越多的齒輪傳動采用承載能力大、抗點蝕性能好的硬齒面齒輪。

滾齒機的調整步驟

1.固定工具后處理行程擋塊（行程開關）的位置并執行循環處理。

2.滾刀的使用：滾刀側齒的齒形不完整，因此不允許在加工過程中使用。在加工開始時，滾刀應從除側齒之外的個齒開始，然后逐漸移至另一端，直到到達另一側齒為止。如果產品的牙齒表面被咬傷，則在拉緊刀子時應及時移動刀子，以免造成嚴重批次的不合格產品。

3.在加工過程中，應始終注意機器的運行狀況，應及時檢查產品，并及時糾正問題。

數控滾齒機的調節流程：手動式軸向進給，當端銑刀觸碰到產品工件的直徑時（容許把握住0.1以便捷觀查），這時的位置是合理進給位置的起始點，并在這個基礎上開展初次刀具半徑補償 依照下列公式計算開展：當α=（17.5o?22.5o）時，進給量為：L = Mn×2，在進行一個加工行程安排后，測量齒厚（常態化）， 需要的誤差ΔSn×1.5為加工進給量，直至加工出達標的齒厚已經的數控刀片總數，隨后數控刀片位置為后加工位置。 鏈輪鏈條的進給量是以齒深剛開始的1mm減掉恰好立即激光切割的1mm。 當能夠測試加工位置的輪齒時，將在測試后測試進給，直至明確后規格。