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發(fā)布時(shí)間:2020-11-05 04:18  
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一、采用電熔、熱熔,熱熔連接的管道損壞范圍很小時(shí),采用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件修理法,將鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管損壞處切斷,然后用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件連接起來(lái)。
二、電熔、熱熔連接的復(fù)合管損壞范圍較大時(shí),一定要切除損壞管段而用新管替換,接口處可采用電熔、熱熔連接或法蘭連接,但后一個(gè)焊口一定要用電熔套筒連接或法蘭連接。
三、管材、管件電熔、熱熔連接的接口漏水時(shí),應(yīng)切斷復(fù)合管,按施工要求重新對(duì)管材、管件進(jìn)行電熔、熱熔連接。
四、采用承插式橡膠圈柔性連接的鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管損壞時(shí),可將損壞的管段切除,更換新管,然后用雙承管箍或套筒(搶修接頭修補(bǔ)器)連接。
五、公稱外徑小于或等于63㎜的復(fù)合管損壞時(shí),可將損壞的管段切除,更換新管,然后用修補(bǔ)器連接。
公司主要產(chǎn)品有:鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管,孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管、聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管、聚乙烯給水管,聚乙烯燃?xì)夤艿刃滦退芰瞎艿乐破芳案鞣N配套電熔、熱熔管件,歡迎新老客戶咨詢!
1.通電后打開(kāi)焊機(jī),分別檢查焊機(jī)輸出到金具接頭的兩根導(dǎo)線。
2.按“確認(rèn)”鍵進(jìn)入菜單頁(yè),設(shè)置內(nèi)部恒壓或恒流的選項(xiàng)。
3.進(jìn)入自動(dòng)焊接界面。根據(jù)管家標(biāo)簽,分別輸入電流和時(shí)間。如果標(biāo)簽的段數(shù)較少, 則向焊機(jī)頁(yè)面輸入0 A和0 S,這意味著沒(méi)有當(dāng)前階段。
4.根據(jù)制造商的管道配件標(biāo)簽,單擊確認(rèn)并開(kāi)始焊接。在這一過(guò)程中,應(yīng)注意熔管的 觀察孔。只要熔管的觀察孔伸出0.5厘米,表明熔管已被焊接,焊工就可以封閉焊接下一個(gè) 接頭。找正鋼骨架復(fù)合管,使管子與管溝壁及兩管之間距離能保證管子可橫向移動(dòng)。在這一過(guò)程中,如果焊工的運(yùn)行時(shí)間沒(méi)有結(jié)束,就需要關(guān)閉焊工;相反,如果焊工 的運(yùn)行時(shí)間已經(jīng)結(jié)束,但焊管接頭的觀察孔還沒(méi)有升起,就需要修理,并輸入后一級(jí)電 流,使焊工突出,才能進(jìn)行焊接。完成了。
鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管裝置前,有必要依據(jù)圖紙進(jìn)行管道放線,并對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè),在定準(zhǔn)鋼骨架復(fù)合管中心線和復(fù)測(cè)支墩標(biāo)高無(wú)誤后,開(kāi)端管道裝置就位。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況,在避開(kāi)地下電纜和管線后,可利用倒鏈和相應(yīng)噸級(jí)的吊車下管。鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管進(jìn)入管溝內(nèi),進(jìn)行管道找正工作,保證管子與管溝壁及兩管之間距離契合要求。2.具有超過(guò)普通純塑料管的強(qiáng)度、剛性、抗沖擊性,類似于鋼管的低線膨脹系數(shù)和抗蠕變性等特點(diǎn)。管道方位調(diào)整好后,立即將固定支架焊死,管道接口與支架間距須大于100毫米。鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管放到溝內(nèi),逐段碼成直線進(jìn)行銜接,銜接好的管道須找好坡度。
泄水閥裝置在查看井內(nèi)。找正鋼骨架復(fù)合管,使管子與管溝壁及兩管之間距離能保證管子可橫向移動(dòng)。在同一條管道兩個(gè)固定支架間的中心線應(yīng)成一條直線,每10米偏差不該超越5毫米,整根鋼骨架復(fù)合管在水平方向的偏差不該超越50毫米。