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小型塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。并要拆卸方便。小型塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分-起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針桿連在- -起(俗稱強頂)。型塑膠模具材料的后處理不需要，因為:塑料軟，不需要硬度等什么特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。塑膠模具的結構優勢:合成樹脂是塑料的主要成分，其在塑料中的含量一般都很高。填料填料又叫填充劑，它可以提高塑料的強度和耐熱性能，并降低成本。增塑劑增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性,使塑料易于加工成型。穩定劑為了防止合成樹脂在加工和使用過程中受光和熱的作用分解和破壞，延長使用壽命，要在塑料中加入穩定劑。著色劑著色劑可使塑料具有各種鮮艷、美觀的顏色。潤滑劑潤滑劑的作用是防止塑料在成型時不粘在金屬模具上，同時可使塑料的表面光滑美觀。

小型注塑模具的優勢:足夠的表面硬度和耐磨性:經過熱處理的模具有足夠的表面硬度，模具有足夠的剛度，大大延長模具的使用壽命。優良的切削加工性:減少表面粗糙度,延長了切削刀具的使用壽命，提高了切削性能。

小型注塑模具可根據客戶提供的對注塑模具產品的描述、圖或者樣品，為客戶設計多套塑料模具產品效果方案，可供客戶選擇。 小型注塑模具具有成型穩定、使用周期長等諸多特點，小型注塑模具適用于熱塑性塑料等，而熱固性塑料如酚醛塑料，環氧塑料等則采用橡膠模。要對模具幾個重要零部件進行跟蹤檢測。要重視模具的表面保養，它直接影響產品的表面質量，防止銹蝕，因此，選用一種適合、的防銹油就尤為重要。

支承固定零件，包括模座板、固定板、支承板、墊塊等，用以固定模具或支承壓力。精密注塑模具是一種生產塑膠制品的工具，同時也是賦予塑膠制品完整結構和尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后,制成成形品。精密注塑模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。

小型注塑模具的結構:成型零部件:也就是我們通常所說的前、后模CORE，也是與產品聯系較為緊密的部位;澆注系統:熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為:主流道分流道、澆口、冷料井等;導向系統:確定前、后模合模時的相對位置，-般有導柱、導套，必要的情況上，頂出部分也需導柱、導套定位。

模具在工作中由于塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光學面則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。