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鋼筋直螺紋連接套筒技術簡介

1、鋼筋直螺紋連接套筒采用45號碳素結構鋼材，設計合理，工藝先進，尺寸精度高，連接質量可靠。2、各規鋼筋直螺紋連接套筒的基本參數，全部按照HRB500級鋼筋的強度要求進行結構設計，對HRB335、HRB400、HRB500級螺紋鋼均可適用。3、鋼筋直螺紋連接套筒性能指標經“國家建筑工程質量監督檢驗中心”檢測，均達JGJ107-2016中“Ⅰ”級接頭的要求。4、規格與被連接鋼筋直徑相配套，分為φ16mm、φ18mm、φ20mm、φ22mm、φ25mm、φ28mm、φ32mm、φ36mm、φ40mm十種規格。

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鋼筋連接套筒廠家技術文獻

鋼筋連接套筒廠家技術文獻：直接淬火 低溫回火：將零件自熱處理爐中取出直接淬火,然后回火以獲得表面所需的硬度。直接淬火的條件有兩點:滲碳熱處理后奧氏體晶粒度在5-6級以上;滲碳層中無明顯的網狀和塊狀碳化物。20CrMnTi等鋼在滲碳后大多采用直接淬火。預冷直接淬火 低溫回火：預冷的目的是減小零件變形,使表面的殘余奧氏體因碳化物的析出而減少。預冷直接淬火表面硬度略有提高,但晶粒沒有變化,預冷溫度應高于Ar3,防止心部析出鐵素體,溫度過高影響預冷過程中碳化物的析出,殘余奧氏體量增加,同時也使淬火變形增大。

鋼筋連接套筒廠家技術文獻：磷化：磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程,所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是:給基體金屬提供保護,在一定程度上防止金屬被腐蝕;用于涂漆前打底,提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力;在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。壓力容器用大直徑雙頭螺柱標準要求磷化處理。

變徑鋼筋連接套筒生產廠家

　　鋼筋連接直螺紋套筒的設計基準，其尺寸公差等級很高為IT4級，表面粗糙度為0.8，這些技術條件都是為了保證直螺紋連接套筒與軸承的配合精度和運動的平穩。

　　鋼筋直螺紋套筒是關鍵零件，它的質量直接影響其他工件的工作效率，所以對其精度要求較高，尤其尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等。

　　套筒的結構特點如下：

　　在鋼筋套筒兩端φ68mm與φ62mm孔內安裝軸承，軸承內孔與主軸軸頸相配合用來支承主軸并保證主軸的回轉精度;要求在主軸旋轉時不產生晃動，以保證主軸的回轉精度。所以φ68mm與φ62mm孔和φ85mm的外圓是鋼筋直螺紋套筒的主要加工的表面。

　　此外，鋼筋套筒全長275mm，兩端內孔的形狀和位置公差是不易掌握的，并且鋼筋直螺紋套筒薄處僅有7mm，工序安排不合理會產生變形，將直接影響到鋼筋連接套筒的加工精度，鋼筋直螺紋套筒的主要面的粗糙度0.8和1.6，加工表面全部需要磨削，并在磨削前必須要安排合理的熱處理，總之主要加工表面必須經過多道加工，才能逐步提高精度以達到要求。