沈陽精密鋁合金焊接原理在線咨詢

焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的孔穴。

產生原因：

1) 母材或焊絲材料表面有油污、氧化膜清理不干凈，或清理后未及時焊接。

2) 保護氣體純度不夠高，保護效果差。

3) 供氣系統不干燥，或漏氣漏水。

4) 焊接工藝參數選擇不當。

5) 焊接過程氣體保護不良，焊接速度過快。

防止措施：

1) 焊前徹底清理焊縫區和焊絲。

2) 采用合格的保護氣體，純度應符合規范。

3) 供氣系統保持干燥，防止漏氣漏水。

4) 焊接工藝參數選擇要合理。

5) 注意保持焊炬、焊絲和工件間的準確位置，焊炬應盡量垂直于工件；盡量采用短弧施焊，噴嘴離工件距離應控制在10～15 mm；焊炬應做勻速直線運動，鎢極應對準焊縫中心，往復勻速送絲；焊接現場要有擋風設施，不能有風流動，焊件應進行適當預熱；注意引弧和收弧質量。

    一、鋁合金焊接要求

　　1、焊縫區域的表面必須無潮濕、污染物，例如：污物、銹、起鱗、焊渣、 油污和顏料。

　　2、在多層焊接時，在修整之前位置的表面時必須使得可以在下一位置 進行無缺陷的焊接。

　　3、污染物、焊渣和其他不可接受的不規則處必須加以去除。

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