成都高強度PEEK多重優惠 億思科塑料原料

PEEK使用領域

PEEK在航天、、半導體、制藥和食品加工業得到十分遍及的使用，如上的氣體分板儀構件、熱交換器刮片；因其優越的沖突功能，在沖突使用領域變成抱負材料，如套筒軸承、滑動軸承、閥門座、密封圈、泵耐磨環等。在工業用濾布和工業用刷方面除耐熱性外，其魅力還在于它的耐化學藥品性和耐磨性。各種生產線用零部件，半導體液晶制作設備零部件，查驗設備零部件，制作用治具，原子能相關零部件，電子元件，各種精密機器零部件，食品加工線相關零部件，化學機械設備相關零部件，熔接機器相關零部件，鍍金加工機器相關零部件，金屬表面處理相關零部件，絕熱部件等主要提示標準尺度：1-100MM*610/1000MM*1000MM　·在150℃以上（高于玻璃相變溫度），所有PEEK級（PEEK）的塑料機械功能敏捷降低，而線性熱膨脹系數敏捷增大，如在超過150℃的溫度工作中契合較大時，可選擇PAI制作耐高溫零件。

peek的重要特性

peek具有之間化學抵御任何熱塑性資料，在溫度環境下能夠堅持剛度，首要運用在航空航天、半導體、及食物加工方面。PEEK作為現在運用的塑料，具有高的力學強度、耐熱性,耐摩擦性、耐藥性格、耐水分解性等,同時還有優異的加工性，易于打針成型、擠出成型、緊縮成型和切削加工，打針成型不必要熱處理等的后加工，可得到復雜的成型制品。peek具有之間化學抵御任何熱塑性資料，在高溫環境下能夠堅持剛度，首要運用在航空航天、半導體、及食物加工方面。PEEK(聚醚醚酮)資料的接連運用溫度極高，(大約260度)，還具有極高的剛度和硬度，以及獨有的高抗拉強度和強度。其他其耐熱不變形功用與化學安穩性俱佳。當溫度達260度之前該資料都具有的介電功用，并能抵御能量射線照耀。PEEK具有優異的歸納功用，機械功用好，耐高溫，耐化學功用優勝，使之成為通用的塑料。

特性：空氣中大容許作業溫度非常高(可260OC繼續作業,短時可達310OC),機械強度、剛性和硬度高、耐高溫、優異的耐化學性和抗水解才干,優異的耐磨及抵觸功用、極高的蠕變強度、的規范安穩性,超卓抗紫外線功用，優異的耐高能輻射功用，固有的低可燃性，而在焚燒時產煙少。PEEK成型工藝，依據CF存在形式，采用不同的成型工藝對于CF粉末，按照計量配比稱量混合后，選用熱壓成型工藝制備毛坯料，而后加工成產品部件。

國內PEEK制品開發的現狀

與材料生產技術的研發進展相比，國內PEEK材料的制品開發則十分滯后，到目前為止，基本還是停留在某些進口PEEK產品的國產化階段。下面是幾個成功的應用案例。

（1）氣體壓縮機閥片。這是民用制品中在國內應用開發得早也是成功的一個產品。國際上自20世紀90年代，氣體壓縮機的閥片就已完成了由傳統金屬向PEEK材質的更新換代。

（2）磁力泵用各種零部件。(1)降低塑料密度說降低密度可能你清楚，但是換個說法你就明白了：讓塑料變輕。化工生產中，輸送酸、堿用的磁力泵多采用防腐性能較好的鈦金屬材料，但鈦金屬仍會受到鹽酸的腐蝕。開始采用PEEK材料代替鈦金屬試制關鍵部件隔離套，之后拓展到齒輪、螺絲、螺母、軸、軸套等多種零部件，目前每臺泵采用PEEK材質的零部件達20余件。

（3）深井采油機械零部件。

PEEK材料具有哪些產品特性

1.PEEK材料塑膠原料注塑成型縮短率小，這對操控PEEK材料注塑零件的尺度公差規模非常有好處，使PEEK材料零件的尺度精度比通用塑料高許多;

2.熱膨脹系數小，跟著溫度的改變(可由環境溫度的改變或工作過程中摩擦生熱導致)，PEEK材料零件的尺度改變很小;

3.PEEK材料耐熱水解特性杰出，在高溫高濕環境下吸水性很低，不會呈現相似尼龍等通用塑料因吸水而使尺度發生明顯改變的狀況;

PEEK材料絕緣安穩性：PEEK材料(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有杰出的電絕緣功能，并堅持到很高的溫度規模。其介電損耗在高頻狀況下也很小。

PEEK材料耐輻照性和耐剝離性：PEEK材料(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂有杰出的耐輻照性和耐剝離性,因而可以用來制成特殊用處的電磁線.