PE流延擠出生產(chǎn)線，PE流延膜片擠出生產(chǎn)線（規(guī)格）

PE流延擠出生產(chǎn)線，PE流延膜片擠出生產(chǎn)線（規(guī)格）主要特點：耐高溫——使用工作溫度達(dá)250℃。耐低溫——具有良好的機(jī)械韌性；即使溫度下降到-196℃，也可保持5%的伸長率。耐腐蝕——對大多數(shù)化學(xué)藥品和溶劑，表現(xiàn)出惰性、能耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿、水和各種有機(jī)溶劑。耐氣候——有塑料中Z佳的老化壽命。高潤滑——是固體材料中摩擦系數(shù)Z低者。不粘附——是固體材料中Z小的表面張力，不粘附任何物質(zhì)。

具有生理惰性，作為人工血管和臟器長期植入體內(nèi)無不良反應(yīng)。

產(chǎn)品寬幅：1200mm-2600mm

機(jī)器的線速度：100-180M/MIN

透氣膜產(chǎn)品厚度：0.015mm-0.08mm

Z高產(chǎn)量：200-300-400-500-600KG/h

一、主要組成 

● 干燥單元 
采用中央式原料干燥系統(tǒng)、PLC編程控制和PID溫控系統(tǒng)，密封熱風(fēng)循環(huán)實現(xiàn)高效吸濕。 
● 多組分計量、稱重、送料單元 
由配料裝置、真空上料機(jī)、計量輸送料裝置、稱重裝置、混料裝置等組成，可實現(xiàn)精確計量熔體擠出量，以保證穩(wěn)定擠出。 
● 單元 
采用Φ150/34D螺桿，材質(zhì)為38CrMoA，氮化處理，氮化層厚度為0.5～0.7mm，表面硬度>HV920，擠出量約為500kg/h。料筒采用水冷卻，溫度控制更精確。減速箱采用特殊合金齒輪，經(jīng)特殊的磨齒工藝處理，加上**高輸出扭矩設(shè)計，降低機(jī)器的噪音并延長其使用壽命。配置熔體計量齒輪泵和圓柱式全液壓換網(wǎng)裝置，以及美國Dynisco溫度和壓力測量傳感器。 
1、采用全自動流延T型模頭，模唇寬度為2500mm，模頭材質(zhì)采用進(jìn)口**熱作P20模具鋼，模頭內(nèi)部采用衣架式流道結(jié)構(gòu)，流道鍍硬鉻，表面精細(xì)拋光。 
2、冷卻單元 主輥輪直徑為Φ600mm，材質(zhì)為45號鋼，表面采用高頻淬火處理并鍍硬鉻，表面硬度為HRC63。驅(qū)動馬達(dá)采用德國SEW電機(jī)，變頻調(diào)速。配置英國hansen高品質(zhì)螺旋錐齒減速裝置。 
4、 測厚單元 采用X射線非接觸式計算機(jī)集成測試系統(tǒng)。“O”型掃描架非常輕巧且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，掃描速度為0～10m/min，配置全電腦控制及顯示系統(tǒng)。測厚探頭具有很高的靈敏度和穩(wěn)定性，受環(huán)境影響小。 
5、 拉伸單元 采用熱油加熱系統(tǒng)，包括兩條預(yù)熱輥、6條拉伸輥及壓輥。預(yù)熱輥直徑為300mm，經(jīng)磨光、鍍鉻處理。拉伸輥及壓輥直徑為150mm，材料為矽膠（或陶瓷）。各輥表面的橫向溫差為±1℃。加熱總功率為40kW，內(nèi)部油溫Z高達(dá)100℃。 
6、 擺動單元 配置進(jìn)口微型減速電機(jī),傳動穩(wěn)定，擺動范圍為0～300mm可調(diào)，可避免膜卷上形成皺折和暴筋。 
7、 邊料回收單元 配備頂緊穩(wěn)定切邊裝置、鋁質(zhì)雙導(dǎo)向邊料牽引輪，及在線邊料破碎切粒回收裝置。 
8、電暈處理單元 采用Φ250mm液態(tài)硅膠輥，內(nèi)部通水冷卻。配置空氣間隙調(diào)整裝置及電暈冷卻輥，輸出功率在1～25kW間可調(diào)。 
9、 收卷單元 采用雙工位圓盤翻轉(zhuǎn)式收卷方式，Z大收卷直徑為600mm，通過精確計米實現(xiàn)全自動換卷。收卷電機(jī)采用直流電機(jī)，配置英國歐陸（Eurotherm）直流調(diào)速器。齒輪箱配置英國hansen高品質(zhì)螺旋錐齒減速裝置。 
二、生產(chǎn)過程 
   1、干燥好的樹脂原料經(jīng)過擠出機(jī)熔融塑化后，通過過濾器和聯(lián)接管進(jìn)入流延T型模頭，經(jīng)過狹縫型模唇擠出。薄膜直接緊貼在急冷輥上，通過2條冷卻輥冷卻和重新固化。隨后，薄膜通過測厚儀測厚，再經(jīng)預(yù)熱輥、拉伸輥后進(jìn)行縱向拉伸，定型冷卻、電暈后再切去較厚的邊料，通過全自動卷繞裝置卷取為膜卷，進(jìn)行在線分切，得到筒狀的薄膜產(chǎn)品。 
  2、優(yōu)異的性能 
本生產(chǎn)線采用了精心研發(fā)的多種創(chuàng)新擠出技術(shù)，與其他國產(chǎn)流延膜生產(chǎn)線相比，擁有高效節(jié)能的Z優(yōu)化配置組合，并以在制造及加工工藝方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢，顯示出優(yōu)異的綜合性能： 
● 對于薄膜成型及各種加熱冷卻等溫度控制，生產(chǎn)線的溫控精度達(dá)到±1℃（部分已達(dá)±0.5℃）； 
● 經(jīng)多次生產(chǎn)測試，平均能耗為0.4kW/kg，從整體來說已基本達(dá)到國際先進(jìn)水平，可以有效地降低運(yùn)行成本，使用戶快速收回投資； 
● 經(jīng)測試，薄膜成型精度達(dá)到±1%～±3%，不僅有利于提高薄膜品質(zhì)，而且節(jié)省原料并降低生產(chǎn)成本； 
● 生產(chǎn)線的機(jī)械線速度達(dá)到200m/min，可實現(xiàn)生產(chǎn)過程的高速、高效、高產(chǎn)能； 
● 設(shè)計合理，安全可靠，適用范圍廣。 
經(jīng)過運(yùn)行及測試，此條生產(chǎn)線的各項技術(shù)指標(biāo)均已達(dá)到國際先進(jìn)水平，是目前速度Z快、技術(shù)先進(jìn)的國產(chǎn)透氣性塑料薄膜生產(chǎn)線。采用該生產(chǎn)線生產(chǎn)出來的透氣性塑料薄膜在濕度90%、37℃的條件下測量，其WVTR高達(dá)8000g/m2（24h），已達(dá)到了世界水平。 

3、獨(dú)特的設(shè)計