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發布時間：2021-08-08 22:31
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前處理廢水 對于金屬基體材料，其電鍍的處理工藝可分為：
1、整平平面（包括磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等）
2、化學處理（包括除油、除銹和侵蝕等）
3、電化學處理（包括電化學除油和電化學侵蝕等）
為去除某些礦物油，通常在除油液中加一定量的乳化劑，如OP乳化劑、AE乳化劑等。因此除油過程中產生的清洗廢水以及更新廢液都是堿性廢水，常含有油類及其它有機化合物。
酸洗除銹常用的有鹽酸、硫酸，為防止鍍件基體的腐蝕，常加入某些緩蝕劑如磺化煤焦油等。酸洗除銹過程產生的清洗水一般酸度都較高，含有重金屬離子及少量有機添加劑。
前處理廢水是電鍍廢水處理中的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的50%，廢水中含有一定的鹽份、游離酸、有機化合物等，組分變化很大，隨鍍種、前處理工藝以及工廠管理水平等而變。
采用膜法技術處理電鍍廢水典型工藝如下：
采用膜法技術為電鍍廢水處理提供解決方案，促進電鍍工業技術升級。其主要特點：
(1)降低成本——水與貴重金屬循環利用，減少材料消耗
(2)回收資源——貴重金屬回收利用
(3)保護環境——廢水零排放或微排放
電鍍生產過程中的高用水量以及排放出的重金屬對水環境的污染，極大地制約了電鍍工業的可持續發展。電鍍污水處理設備工藝選擇(1)根據工程處理水量水質實際情況及廠方用地緊張情況，嚴格控制擴增用地，并做到工藝流暢、出水達標排放。傳統的電鍍廢水處理工藝成本過高，重金屬未經回收便排放到水體中，極易對生物造成危害。而膜分離技術對水與重金屬進行循環利用，經過膜分離技術處理的電鍍廢水，可以實現重金屬的“零排放”或“微排放”，使生產成本大大降低。
如今電鍍的基本原材料是鋅、鎳、銅、鉻及金、銀等重金屬，在電鍍的加工過程當中，會有一定數量的金屬不被完全利用，其中就有一部分變成污染物存在于污泥中。
電鍍污泥是一種典型的危險廢物，其中含有大量的鎘、鋅、鎳、鉻等重金屬化合物和可溶性鹽類。通常電鍍水中鉻含量都比較高至于處理方法有下面幾種，主要是根據成本和出水要求而定方法。電鍍污泥的資源化處理的步需要進行電鍍污泥深度脫水，實現減量化，然后再進行電鍍污泥其他處置工藝。雖然它本身含有有害物質，這些污泥經過處理后，原來的有害物質將轉化為有用物質，把電鍍污泥化害為利，變廢為寶。
電鍍污泥烘干設備廠家表述，電鍍污泥的有效解決方案就是eSinoX污泥烘干機，eSinoX污泥烘干機的核心技術是濕度梯度 引風技術的干燥法，是一套熱壓差引風技術的干燥設備，以極慢風速，吸濕除水，假設以每日除水1.2噸為例:熱壓差引風技術的風速是0.5-1.0米/秒，3000立方/小時。近年來，電解法迅速發展，并對鐵屑內電解進行了深入研究，利用鐵屑內電解原理研制的動態廢水處理裝置對重金屬離子有很好的去除效果。
目前電化學處理重金屬廢水工藝包括以下方法：
電滲析法：在直流電場的作用下，利用陰離子或陽離子交換膜對溶液中陰、陽離子進行選擇性透過，使陰、陽離子定向遷移，從而實現水體中的溶質與水分離。可能根據處理的目標和水質的不同，有的污水處理過程并不是包含上述所有過程。是一項比較成熟的膜分離技術，可處理電鍍廢水、冶金工業廢水及其他含銅、鉻離子的廢水。電滲析在運轉過程中，兩極有電化學反應，電極腐蝕物聚集，電阻增大，電耗隨之增加，所以必須向電極室通入較大流量的水以排除電極反應產生的腐蝕物。
電滲析可分為單極性膜電滲析、雙極性電滲析。傳統的單機性膜存在電極耐久性欠佳及易發生堵槽等不足，因此目前研究熱點是雙極性膜電滲析。將雙極性膜與單極性膜組合，是重金屬廢水處理工藝未來發展的新方向。
