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發布時間：2020-08-08 06:01
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塑料噴涂主要是在金屬設備或零部件上涂覆一層塑料，起到防腐、耐磨、電絕緣等作用。噴涂加工原料要求為球形粉末狀。火焰法及熱熔法要求粉末細度為80 - 120目，靜電法要求粉末細度為150 -400目。
工藝過程
塑料噴涂主要工藝方法有火焰噴涂、熱熔敷法和靜電噴涂三種。
1．火焰噴涂是將經過表面處理的工件固定，然后借助壓縮空氣將塑料粉末快速連續送入特1制的噴槍，經噴槍前端的高溫火焰使塑料粉末熔融，并隨火焰的氣流射到已預熱好的被涂工件上，工件表面即被黏覆一層塑料涂層，噴涂完畢，冷卻即得制品。
2．熱熔敷法與火焰噴涂成型過程相似，其區別在于，熱熔敷法是在預熱好的工件上用噴槍噴上未加熱的塑料粉末，借助工件熱量熔融塑料粉末，然后進行后烘干處理即得制品。
3．靜電噴涂是將噴槍接上90kV直流電壓，使噴槍周圍產生強烈的電暈放電，引起周圍數厘米內空氣離子化，當塑料粉末經噴槍噴射出來時即帶負電荷，工件接地帶正電荷，靜電引力作用使塑料粉末吸附在工件表面形成一均勻涂層，再經熱爐熔融塑化即得到制品。但是如果再加后期更換過濾棉、過濾紙的費用的話，則節省的費用是十分明顯。該方法涂層均勻，節省粉料，。
新一代涂裝機器人的設計貫徹了模塊化結構的原則機器人可以配備不同的連接裝置，這樣既能夠以固定方式工作也可以安裝在軌道上工作。軌道可以固定在噴涂室側壁上，也可以固定在靠近天花板的位置。如果把噴涂機器人的霧化噴槍1改成操作夾具，就成為操作開門的機器人了，因為2種機器人的驅動系統是一樣的。機器人工作臂的運動方式可以選擇裝配成兩軸或三軸的。但是在金屬五金材質的實際應用中，涂料對金屬材質進行噴涂的時候都有遇到過大部分涂料對金屬表面的附著力都不是特別理想的。雙軸的機器人配合高速旋轉的噴槍，以旋轉對稱的運動方式工作，這樣能減少一個驅動軸，減輕重量、簡化設計。機器人的噴涂工作主要有3種模式：種是動/靜模式，在這種模式下，噴涂物先被傳送到噴涂室中，在噴涂過程中保持靜止。另外一種是流動模式，在這種模式下，噴涂物勻速通過噴涂室。在動/靜模式時機器人可以移動，在流動模式時機器人是固定不動的。第三種模式是跟蹤模式，在這種模式下，噴涂物勻速通過噴涂室，機械手不只跟蹤噴涂物，而且要根據噴涂面而改變方向和角度。在外表面噴涂過程中，機器人安置在可升降的軌道上，能夠自由接近噴涂體的表面，因此可以縮小操作空間，降低運營費用。在舊工廠的改造中，如果以這種方式用機器人取代舊機械，就可以保持原有的噴涂室不變。這樣既能降低改造成本，又能縮短工期。在內表面噴涂室中，不同機器人的軌道可以上下平行安裝。用于打開引擎蓋和后備箱蓋的操作機器人安置在較高的軌道上，這樣就能“跨越”安置在下方軌道上的噴涂機器人而工作。這種方案可以使噴涂室縮短1～2m，既能減少建設投資，又能降低運營成本。機器人的電源、控制器和安全系統都安裝在噴涂室外的控制箱內。由于控制箱也采用模塊化的設計，因此能很方便地針對客戶實際的涂裝流程進行優化的配置。在杜爾公司生產的先進的涂裝系統中，采用了多運動柔性控制技術，將機器人的控制和噴涂流程的控制集成在一起進行處理，不需要再設置噴涂流程的控制了。
影響電泳漆光澤度的四大原因分析
一般我們通過使用電泳漆來達到對素材設備的保護和防腐作用，但是有時候由于電泳漆調制不當，或者工藝流程操作不當會對其效果有一定的影響。那么我們在平時使用電泳漆的時候應該注意以下四個方面：
影響電泳漆光澤度的原因分析
1、我們的工作流程往往是持續一段時間會對電泳槽中的相關物質進行清理，但是，如果沒有形成規律、時間周期長的情況下，會出現電泳漆色漿濃度過高的情況。
2、電泳漆色漿的顏色如果沒有分散好的話，在防腐朽的電泳漆中將會出現異常現象，比如：電泳漆顏料大顆粒現象，電泳漆色漿顏料聚結問題會經常出現。
3、防腐朽的電泳漆的流變特性因素，通過電泳漆涂裝后，表面不夠平滑，出現橘子皮現象。
4、電泳漆色漿本身的內部晶體結構問題也會對電泳漆涂裝后的表面光澤度問題產生影響，比如說，電泳漆顏料晶體出現突出的菱角阻礙了涂膜的充分流平，這個表現有些專業化，如果這些晶體中的突出部分的菱角使其恢復正常的長度，顏料晶體也會恢復到與其他顆粒相同的規格尺寸，對于電泳漆光澤度的提升也是有很大的好處的。但是在實際的涂裝工業生產中，我們還是常常看到塑料及金屬等材質涂裝表面出現掉漆的現象，解決涂裝掉漆問題儼然已經成為了行業的常見問題。
