脈沖布袋除塵器廠量大從優(yōu)「多圖」

新型袋式除塵器技術的提高

由于袋式除塵器的主要構件布袋長時間在高溫條件下工作，還由于燃料中的硫分等在燃燒過程中形成酸性物質易腐蝕布袋，因此布袋的材料必須能耐溫耐酸。另外，除塵箱體的防銹也很重要。燃料中存在硫氮等元素，其在燃燒氧化過程中變成酸性物，進入除塵箱體后易腐蝕箱體內壁，因此要求在箱體內壁涂抹防腐層或用防腐材料制造。新型袋式除塵器技術的提高，多集中于如何提高布袋的清灰效果，如改變布袋的擾動位置及增加脈沖噴嘴引氣量等。

對于化工車間而言，目前使用較多的化工車間除塵設備是半封閉式電爐，其冶煉廢氣治理的主要是。目前我國同類型的公司，常用的除塵設備還有:濕式除塵器、多管型旋風除塵器、電除塵器以及袋式除塵器等，以下是各除塵器的特性講述：

1、布袋除塵器。

該類除塵設備用濾袋分離收集氣體中的粉塵，清理掉粒徑為Q1~50m的原料顆粒，壓降為1~2KPa，除塵效率達98%左右，是一種效率較高的除塵器，如若設計、安裝、維護合理，除塵效率能達99.98%左右，出口粉塵質量濃度小于50mg/m3。

2、濕式除塵器:

該化工車間除塵設備有沖擊水浴噴淋洗滌塔等，濕式除塵器的除塵機理可概括為：通過慣性碰撞攔截，粉塵顆粒和液滴或液膜接觸；細粉塵顆粒和液滴擴散接觸；濕化粉塵顆粒相互凝結；高溫煙氣在濕式除塵器中冷凝時，以粉塵為冷凝為主，加強粉塵顆粒的團聚。

3、電除塵器。

在靜電場的作用下，粉塵和氣體可以分離，達到除塵的目的。除塵效率達99.98%，氣體量大，適用于高溫高壓場合，可連續(xù)工作。其缺點是初期投資較大，運行成本高，對制造安裝技術要求高，格外是在發(fā)生故障時不易維護，所以不適合中小企業(yè)使用。

4、旋風除塵器。

該類化工車間除塵設備是利用離心力將氣體中的粉塵分離、收集的除塵裝置。結構簡單，制造安裝和維護管理容易，投資少，體積小和占地面積少等特點。可清理掉粒徑大于50m的塵粒，流速不大于Q3m/s，壓力降005~α2kPa。旋鳳除塵器多用于硅鐵冶煉廠微細粉塵治理，除塵效率為60%左右，達標困難。

GFC脈沖布袋式除塵器的風機在前處理的是含塵氣體

近年來，許多公司在收塵的改造和新建中使用了GFC型反吹風脈沖布袋式除塵器，這一除塵器從結構上改變了上述普通反吹式袋式除塵器存在的不足，從而使除塵器的工作穩(wěn)定而安全、率而經濟。 　　GFC分室反吹袋式除塵器是一種新型效率較高的除塵器，它廣泛用于礦山、治金、化工、機械、電力、建材等工業(yè)粉塵治理及爐審的煙氣浄化，它采用微機控制、分室反吹、定時等措施，使除塵器保證在效率穩(wěn)定的狀態(tài)下正常工作。收塵效率可達到99以上，它可以實現不停機分室更換濾袋，操作簡單、安全穩(wěn)定。 　　該除塵器采用正壓式、上進風、下出風、內濾式除塵系統，它與普通袋式除塵器主要的不同點在于普通袋式除塵器風機在后，處理的是浄化后的空氣，而GFC脈沖布袋式除塵器的風機在前處理的是含塵氣體。 　　其工作原理為:集氣管將各收塵點含塵氣體靠風機負壓吸入，然后經風機正壓輸送入各倉濾袋過濾過濾除塵后的凈化空氣經各倉出風口進入出風管，后進入排風管排出。粉塵附著在濾袋內部，經一定的周期后，反吹風機啟動，開始清灰，其清灰過程中，含塵氣體因氣動控制閥關閉不能進入清灰倉，之后按微機程序依次進行清灰作業(yè)，清灰過程中其它倉的除塵作業(yè)依然進行不受影響。GFC除塵器的反吹風系統其實是反吸風作業(yè)，是將濾袋內的氣體吸空，從而使濾袋抖動，達到清灰的效果，并且因為氣體流動方向與灰塵下落方向一致，從而避免灰塵的二次飛揚吸附現象。在圖3中沒有反吹風系統結構示意，其實反吹風系統結構與進風管結構相似，只是管徑較小，進各倉亦然有控制閥，并且每次都是單倉作業(yè)，因吸入的氣體為含塵氣體，所以風機排出的氣體需要進入主收塵管道進行二次除塵。