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 回轉窯密封作為回轉窯、單筒冷卻機、烘干機的附屬設備，窯頭密封技術廣泛應用于水泥、建材、冶金、礦山、石油、化工、市政工程等行業。組合而成的半柔性密閉結構密封整體可以隨回轉窯的運動而變形，它能很好地適應窯端部的橢圓、變形及回轉、擺動和竄動形成的復雜運動。主要起到密閉回轉窯、單筒冷卻機、烘干機出入口縫隙，防止其漏風、進風，漏灰等作用。我們擁有豐富的回轉窯密封改造經驗，可承接新建項目、已建項目回轉窯、烘干機的密封設計、施工、改造。結合多年密封改造經驗，我們已開發出了針對回轉窯（烘干機）窯頭密封的迷宮式魚鱗片密封、多層式魚鱗片密封、填料式密封等；以及針對回轉窯（烘干機）窯尾密封的迷宮式魚鱗片密封、多層式魚鱗片密封，彈簧頂桿式石墨塊密封、填料式密封等。目前我們的密封技術已在業內眾多企業中應用。

回轉窯是水泥生產的主機設備。但現有窯尾密封存在著活動磨擦環與固定磨擦環之間因磨擦磨損導致密封效果變差,產生縫隙造成漏風、冒灰,需常更換的問題,且更換繁瑣。 生料粉從窯尾筒體端的下，料管喂入窯筒體內 ，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉，使物料產生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動，生料在窯內通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。水泥回轉窯屬于建材設備類，是石灰窯的一種。回轉窯按處理物料不同可分為水泥回轉窯、冶金化工回轉窯和石灰回轉窯。水泥回轉窯是水泥熟料干法和濕法生產線的主要設備。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。回轉窯窯頭、窯尾的密封裝置，要適應高溫、高粉塵、負壓的工藝環境，目前，普遍采用的是魚鱗片的密封方式，但由于回轉窯筒體存在回轉、擺動和軸向竄動等復雜運動，回轉部件與固定部件之間存在不斷變化的徑向和軸向間隙，魚鱗片的密封方式存在漏風、漏灰的技術問題，不能滿足生產工藝的要求。

回轉窯是水泥生產的主機設備。      生料粉從窯尾筒體的下，料管喂入窯筒體內 ，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉，使物料產生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動，生料在窯內通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。在使用過程中,正常的維護工作一定要做,油路或氣路系統如有故障,要及時排除。燃料從窯頭噴入，在窯內進行燃燒，發出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，有窯進料端進入窯系統，由煙囪排入大氣。結構特點 回轉窯主要由窯筒體、傳動裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成。回轉窯窯頭密封現普遍在用柔性密封，回轉窯密封專家張椿琪根據窯型及實際情況可技改雙柔式密封或者高溫耐磨型回轉窯密封。把原有密封拆除，在窯頭罩加一立體法蘭，加一連接套，鏈接套下端做一灰斗。加一椎體法蘭，四層柔性密封用螺栓與椎體法蘭固定，密封另一端與冷風套無間隙摩擦密封。如溫度低于800度，可選用自帶潤滑型密封。 效果可靠，使用壽命長。解決漏風漏灰問題。使用壽命2-5年。

窯頭窯尾密封形式大多采納氣閥式、石墨塊密封和魚鱗片密封形式，這三種形式正在很多產中關于窯頭窯尾密封來說， 隨著時期的前進，制造工藝 的進步，之上三種形式曾經匆匆沒有能滿意日趨幼稚的回轉窯密封安裝，正在請求高頻率，低耗能的大前提下，咱們內行提出了新式窯頭窯尾密封形式――柔性密封。從目前的使用情況看還沒有發現哪一種密封裝置是無缺的,因為它處在復雜且惡劣的工況下:窯體既回轉又上下竄動,有時還出現彎曲、窯體端部擺動,嚴重的粉塵和高溫。使用柔性雙向滾動式密封窯尾煙室負壓較改造前有明顯提高（約200pa左右），煙室溫度提高100℃，可有效提高煤粉的燃燒效率。更加符合現代回轉窯密封裝置內增設滾動軸承設備的要求。可根據客戶的需求選擇優良的窯頭密封技術方案。