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數(shù)控折彎機模具材料的選擇是切削加工成功的基礎。與硬質合金相比，PCD數(shù)控折彎機模具速度可達4000m/min，而硬質合金只有其1/4。從壽命上看，PCD數(shù)控折彎機模具一般能提高20倍。從加工出的表面質量看，PCD的效果比硬質合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料數(shù)控折彎機模具和表面涂層數(shù)控折彎機模具的發(fā)展對推動切削加工技術的進步也功不可沒。

對數(shù)控折彎機模具來說，關鍵的因素有三個：成本、壽命、效率。有實驗表明，若數(shù)控折彎機模具成本降低30%，整體成本大約降低1%；若提高50%的數(shù)控折彎機模具壽命，整體成本大約降低1%；但是，若盡可能的優(yōu)化切削參數(shù)，提高20%的數(shù)控折彎機模具加工效率，那么，每一個工件整體成本能降低15%以上。

折彎機模具常見的問題

1、卡模

折彎過程中，一旦折彎機模具合模不靈活，甚至卡死，就必須立即停止生產，找出卡模原因，排除故障。否則，將會擴大故障，導致折彎機模具損壞。

引起卡模的主要原因有：模具導向不良、傾斜。或模板間有異物，使模板無法平貼；模具強度設計不夠或受力不均。造成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度設計太小，容易受外力撞擊變形；模具位置安裝不準，上下模的定位誤差超差。或壓力機的精度太差，使模具產生干涉；沖頭的強度不夠、大小沖頭位置太近，使模具的側向力不平衡。這時應提高沖頭強度，增強卸料板的引導保護。
2、折彎機模具損壞和維修

折彎生產的模具費用高．通常折彎機模具費占制件總成本的1/5-1/4。這是因為，除模具制造難度大、成本高外。投入生產后的模具修理和刃磨維護費用也高，而模具的原始造價僅占整個模具費用的40％左右。因此，及時維修模具，防止模具損壞，可以大大降低折彎生產的模具費用。

模具加工制造廠家在塑料制件的內外表面沿脫模方向，都應設計足夠的脫模斜度以利于脫模，否則模具會發(fā)生脫模困難或者頂出時拉壞、擦傷塑料制件。

模具加工制造廠家常用的斜度值為1~1.5°，也可以小到0.5°。當使用上有特殊要求時，斜度可以采用外表面5'，內表面10'~20'。當塑件高度不大時，可允許不設計斜度。

制件上的凸起或加強筋單邊應該有4~5°的斜度;制件沿脫模方向有幾個孔或呈矩形格子狀而使脫模阻力加大時，宜用4~5°的斜度;側壁帶有皮革花紋時應有4~6°的脫模斜度。

一般情況下，如果斜度不妨礙制品的使用，可以將斜度值取大一些。有時北京模具公司為了在開模時讓制件留在陽模上或者陰模內，會有意減小該邊的斜度，或者加大對邊的斜度。有公差要求的尺寸斜度值可以在制件的公差范圍之內，也可在公差范圍之外。

壓制成型較大深度的制品時，北京模具廠家不但要求陰陽模都要有足夠的斜度，還應盡量讓陽模的斜度大于陰模的斜度，這樣制件下部的側壁厚度就比上部的厚度大。在壓模閉合時，由于尖劈作用會使制件上部的密度擁有保證。