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發布時間：2020-12-13 10:04
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切削液該怎么存放和使用？
1、切削液的使用方法：
日常使用濃度不大于5%，即5公斤以下本產品加95公斤左右的普通自來水混合使用。根據使用的條件不同，使用濃度可在1%-5%；粗加工濃度低些，使用濃度可在1%-3%。（特殊工藝和有特殊要求的材料除外）
2、切削液存放的注意事項：
應避光、避熱、避潮室內存放；
理想存放溫度為4-30攝氏度；
存放的油品需保持桶身清潔，標識清晰;
保持倉庫地面清潔，方便及時發現油品泄漏;
油品出庫時，應遵循先入先出;
切削液不易與其他油品混用;切削液換新液時，應將原來的液體清理干凈再換新液。
選擇油基切削液的原則
油基切削液選擇原則：
1、黏度：
由于不同的加工應用需要不同的黏度，以滿足不同的冷卻、潤滑要求，所以純油性切削液在生產過程中，黏度的選擇優為重要，可根據不同的加工工藝生產出與之相適合的油性切削液，以滿足不同的金屬加工要求。以下列舉了幾種金屬加工工藝所需的黏度范圍：
（1）珩磨： 3—6cST
（2）深孔鉆： 10—18cST
（3）拉削（立式）： 12—18cST
（4）切削: 20—35cST
（5）齒輪加工： 30—35cST
2、 加工特性：
油基切削液的潤滑姓能好，冷卻姓能較差，水基切削液則相反，但其成本低，操作環境安全、干凈，沒有油霧和著火的危險；近年來微乳化型切削液發展很快，隨著高姓能水基切削液新產品的不斷開發，其使用范圍逐漸擴大，開始出現油基向水基過渡的趨勢，可以預料它將是未來切削液的主導品種。
機械加工潤滑切削液的重要性
機器設備的潤滑不單單是依靠潤滑油。作為機械加工過程中的主要耗材之一，切削液也直接影響著機器設備潤滑效果。選用憂質的切削液，有利于提升機器設備加工精度和運行效率，進而幫助機械加工企業優化產品合格率及提升企業競爭力。
大家都知道，產品合格率是機械加工企業重視的重要指標，又是影響企業發展的要素之一。機器設備的維護與保養是影響產品合格率當中十分重要的一個因素?？墒聦嵣?，機械加工企業通常會忽視潤滑對機器設備的影響。所以，合理的潤滑成為了每個機械加工企業的必修課題。
切削液具有潤滑、冷卻、防銹和清洗等作用，有利于減小加工刀具磨損，提升加工表面精度。一般情況下，能夠利用工業自來水進行調配，方可使用。所以，機械加工企業蕞先需要掌握溶液調配比例及濃度范圍。
除此之外，使用者在使用及維護切削液時，需要注意以下4點情況：
1、起泡。2、浮油。3、發臭。4、皮膚過min。
