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              環保切削液廠家承諾守信「多圖」

              發布時間:2020-12-29 07:21  

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              金屬切削液如何分類?

              切削液的種類分為:油基(動物油、植物油、礦物油)、水基(乳化液、微乳化液、合成液)。

              1 、國際分類標準

              國際分類標準ISO 6743/7----1986共有17類品種,其中8類(MHA——MHH)非水融性金屬加工液、9類(MAA—MAI)為水融性金屬加工液,這些品種適用于切削、研磨、電火花加工、變薄軋延、極壓、拔絲、鍛造和軋制等44種各種不同的加工工藝條件。

              2、國內標準

              在我國等效采用ISO 6743/7——1986制定了國家標準GB7631.5—89《潤滑劑有關產品(L類)的分類第五部分:M組(金屬加工)》以潤滑要求為主的產品是純油類即MH類(還包括MHG脂膏蠟 MHH皂粉末固體潤滑劑或其混合物)以冷卻要求為主是水溶液類即MA類

              MH類:油類

              L—MHA純礦物油多用于重載切削,珩磨(有利于鐵粉沉降)

              L—MHB脂肪油(或油性添加劑) 礦物油多用于精車絲杠、滾齒、剃齒、拉銷

              L—MHC非活躍性極壓切削油,礦物油 非活性極壓添加劑

              L—MHD活性極壓切削油,礦油 反應性強的硫系極壓添加劑

              L—MHE和L—MHF復合切削油,礦油 油性添加劑和極壓添加劑

              MA類:水溶性切削液

              L—MAA防銹乳化液(油50—80%)

              L—MAB防銹潤滑乳化液,具有動植物脂肪或長鏈脂肪酸

              L—MAC極壓乳化液含有極壓劑,攻螺紋、拉削等重載切削

              L—MAD極壓乳化液含有極壓劑,攻螺紋、拉削等重載切削

              L—MAE微乳液(含油10%—30%)工作液乳化顆粒0.1微米以下

              L—MAF極壓乳化液,含極壓劑可用于中重載切削加工

              L—MAG化學合成切削液

              L—MAH極壓化學合成切削液

              L—MAI潤滑脂及膏與水混合物







              水基切削液有哪些選擇條件?

              1、對油基切削液潛在發生火災危險的場所;

              2、高速和大進給量的切削,使切削區超于高溫,冒煙激烈、有火災危險的場合;

              3、從前后工序的流程上考慮,要求使用水基切削液的場合;

              4、希望減輕由于油的飛濺和油霧擴散而引起機床周圍污染和骯臟,從而保持操作環境清潔的場合;

              5、從價格上考慮,對一些易加工材料和工件表面質量要求不高的切削加工,采用一般水基切削液已能滿足使用要求,又可大幅度降低切削液成本的場合。




              如何維護水基切削液?

              水基切削液的維護管理有兩個方面,一是防止外界污染物的混入和及時清除,另一個是保持水基切削液的性能穩定,如濃度、防銹性、pH值及亢菌能力等。

              水基切削液的濃度應該控制在規定的范圍之內,以便保證各種性能符合要求。濃度的測定可用折光、乳液含油量或測定某一特定成分(如堿值和醇胺含量)等方法。通過濃度測定來決定經過一段時間使用之后是需要補加水還是需要補加濃縮物。

              水基液的pH值在使用過程中通常會有所下降。pH值的降低可造成切削液的防銹性、亢菌能力變差,如果在濃度符合要求、pH值達不到規定值時,應及時用三乙純安等提高工作液的pH值并使其控制在規定范圍內。防銹性降低的原因是防銹劑消耗、pH下降、細菌繁殖及工作液濃度過低等,要針對具體原因加以解決。如因防銹劑消耗過多,也可在工作液中補加防銹劑。水基切削液在使用過程中維護管理得當,不僅可獲得蕞佳切削加工效果,而且可以大大延長水基切削液的使用壽命,減少廢液排放量,從而獲得更大的經濟收益。




              如何選擇鎂合金加工切削液?

              鎂合金加工切削液主要有兩個問題:

              1、燃點低,加工的熱量散發慢就會引起燃藍光燒現象;

              2、鎂離子的氧化析出導致的切削液硬度迅速增加,高硬度條件下切削液極易破乳分層等不穩定現象,因此切削液發臭使用壽命很短,需要頻繁更換。

              綜上所述,鎂合金加工用的切削液的耐硬水性能和高閃點是加工鎂合金的關鍵,尤為重要。此外,潤滑冷卻性能和腐蝕也是需要著重考慮的。

              鎂合金切削液,該切削液含有特殊添加劑,杜絕鎂合金加工中的火災隱患,防止鎂合金氧化變色。并具有級佳的潤滑性和減摩特性,抗硬水性級佳,生物穩定性好不易發臭,使用壽命長達2個月。



              如何選擇鎂合金加工切削液


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